从油料作物(志乾机械商标注册证号：46140978，实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）（如大豆、菜籽、花生、葵花籽、棉花籽油、山茶籽油、核桃油等）中通过压榨或浸出得到的原油（毛油）含有许多杂质，这些杂质会影响油品的品质和稳定性，不能直接食用。精炼的目的就是去除这些杂质，提升油品的性、稳定性、色泽、气味和营养价值，生产出符合国内质量标准的一级或二级食用油。

精炼设备工艺流程：

毛油 → 脱胶/脱酸→脱水/干燥→脱（脱色罐、过滤机）→脱臭（脱臭塔）→ 成品油冷却→ 精炼油

脱胶目的：去除原油中的磷脂和胶质。方法：常见的是水化脱胶，通过加入热水或磷酸，使磷脂吸水凝聚、沉降分离。更搞级的还有酸法脱胶或酶法脱胶。

脱酸目的：去除游离脂肪酸。方法：化学碱炼：常用。通过加入烧碱（NaOH），与游离脂肪酸发生中和反应，生成皂脚（皂化物），然后通过离心机分离。皂脚可进一步用于生产脂肪酸。

物理精炼：适用于高酸价油或特定油种（如棕榈油、椰子油）。通过蒸馏的方式，在高温高真空下将游离脂肪酸直接蒸出。此法无需加碱，得率高，无皂脚污染，但对原油前处理要求高。

脱色目的：去除色素（如叶绿素、胡萝卜素）以及微量的皂、金属离子和残留的磷脂。方法：在脱色罐中，加入吸附剂（主要是活性白土），在加热和真空条件下搅拌，使白土吸附杂质，然后通过过滤机将废白土与油脂分离。

脱臭目的：去除油脂中固有的和精炼过程中产生的异味、过氧化物、醛酮类物质，以及残留的游离脂肪酸。方法：在脱臭塔中，利用高温（通常＞200℃）和高真空（压力＜3 mbar）条件下，通入直接蒸汽（汽提），将油中的挥发性臭味物质蒸馏带出。这是决定油品风味和稳定性的关键步骤。

脱蜡/冬化：主要用于葵花籽油、玉米油等，以去除在低温下会结晶析出、导致油体浑浊的蜡质和高熔点甘油三酯。工艺核心是结晶养晶和过滤。

精炼设备适用油种广泛：

植物油：大豆油、菜籽油、花生油、玉米油、葵花籽油、茶籽油、核桃油、亚麻籽油、橄榄油、米糠油等。

动物油：猪油、牛油、鱼油、鸭油等。

特殊油：煎炸回收油再生处理、生物柴油原料预处理等。

食用油精炼设备是一套复杂的系统工程，它将化学工程、机械制造和自动控制技术融为一体。选择志乾机械的精炼设备，不仅是为了获得符合标准的成品油，更是为了在激烈的市场竞争中，通过提高出油率、降低能耗和成本、保证产品和风味，来赢得经济效益。

小型食用油精炼设备,油坊加工合格油炼油机,两罐毛油脱胶脱酸除味

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