茶籽油（又称山茶油、茶油）(志乾机械商标注册证号：46140978，实地工厂导航:志乾机械，电联：壹八零 3781 二九五伍）的加工工艺主要分为压榨法和浸出法两大类。压榨法又分为冷榨和热榨。目前，高品质的茶籽油多采用物理压榨法，尤其是冷榨工艺，能更好地保留营养成分和天然风味。

茶籽油加工工艺流程：

油茶籽 → 筛选清理 → 脱壳 → 破碎 → 蒸炒（可选，热榨需此步骤） → 压榨 → 粗过滤 → 精过滤 → 成品油。

原料预处理设备：包括脱壳机、破碎机、蒸炒锅等。脱壳机用于去除茶籽外壳，破碎机将茶籽果仁破碎，增大油脂释放面积，蒸炒锅则通过调节温度和湿度，使茶籽中的油脂更容易被压榨出来。

茶籽榨油设备：

螺旋榨油机、液压榨油机和浸出设备。螺旋榨油机是连续式压榨设备，生产效率高，适用于大规模生产；

液压榨油机属于间歇式压榨设备，压榨压力大，油质更纯净，适合生产小批量、高品质的茶籽油；

浸出设备则用于大规模提取茶籽油，能充分提取茶籽饼中的油脂，但浸出茶籽油中会存在溶剂残留，需严格控制。

毛油精炼设备:

压榨或浸出得到的“毛油”含有磷脂、游离脂肪酸、色素、胶质、水分等杂质，需要精炼才能成为清澈、稳定、可食用的成品油。精炼程度可根据需求产品（一级、二级油等）调整。

脱胶：通过加水或磷酸，使磷脂等胶溶性物质吸水凝聚，然后通过离心机分离去除。

脱酸：加入碱液（naoh）中和油中的游离脂肪酸，生成皂脚，再通过离心机分离。这是精炼的关键步骤。

脱色：加入活性白土或凹凸棒土等吸附剂，在真空条件下吸附油脂中的色素、微量皂脚和磷脂。

脱臭：在高温高真空条件下，通入蒸汽，去除油中的异味物质、游离脂肪酸和残留溶剂，这是决定油品风味和稳定性的之后关键步骤。

冬化/脱蜡：茶籽油含有少量蜡质，在低温下会析出导致油体浑浊。通过冷却结晶和过滤，可以去除蜡质，生产出“冷冻不凝固”的清澈油品。

志乾茶籽油加工设备总结建议：

若追求高品质、天然健康，建议选择压榨法设备；

若需大规模生产、降低成本，可考虑浸出法设备；

结合预算与产能需求，选择正规志乾厂家并实地考察，确抱设备与服务质量。

大型压榨山茶籽油设备,剥壳榨油精炼生产线,志乾加工茶籽油机器

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