食用油加工是一个复杂的工业过程，(志乾机械商标注册证号：46140978，实地工厂导航:志乾机械，电联：壹八零 3781 二九五伍）根据油料作物（原料）的不同、目标产品质量等级的不同，所采用的设备和工艺也会有显著差异。现代食用油加工主要分为两大工艺路线：压榨法 和 浸出法。主要包括预处理设备、榨油设备、浸出设备、精炼设备等.

预处理设备：

功能：清理、去石、脱壳、破碎、轧胚、蒸炒等，调整油料状态以提升出油率。

常见设备：振动清筛机、去石机、破碎机、轧胚机、蒸炒锅等。

榨油设备：

螺旋榨油机: 这是主流的压榨设备。

工作原理: 通过一根螺旋轴在榨膛中旋转，不断推动料坯向前运动。空间逐渐变小，压力逐渐增大，从而将油脂挤压出来。

特点: 连续工作，出油率高，操作简便。榨出的毛油杂质较多，需要精炼。可分为单螺旋和双螺旋榨油机。

液压榨油机:

工作原理: 利用帕斯卡原理，通过液压系统对放在榨膛内的料坯施加巨大压力，进行静态压榨。

特点: 属于间歇式生产，压力大，温度低（属于冷榨），能更好地保留油的风味和营养。但出油率较低，生产效率低，常用于特种油（如橄榄油、可可脂、芝麻油）或小规模生产。

浸出法核心设备:

浸出法利用有机溶剂（通常是正己烷）溶解油脂的特性来提取油。

浸出器: 核心设备。将预处理好的料坯（生坯或预榨饼）用溶剂浸泡或喷淋，使油脂溶解到溶剂中，形成混合油（油脂与溶剂的混合物）。类型包括平转浸出器、环型浸出器等。

蒸脱机: 从浸出器出来的物料是含溶剂的湿粕，通过蒸脱机用蒸汽加热，将溶剂蒸发并与粕分离，得到成品豆粕（动物饲料）。

蒸发系统、汽提塔: 从浸出器出来的混合油，通过蒸发和汽提，将溶剂与毛油分离。溶剂回收后循环使用，得到毛油。

溶剂回收系统: 整套封闭系统的关键，用于回收所有环节的溶剂，确保生产、降低成本、保护环境。

精炼设备：

脱胶设备：用于去除毛油中的胶溶性杂质，主要是磷脂等，可采用水化脱胶、酸法脱胶等方法，提高油脂的透明度和稳定性。

脱酸设备：通过化学或物理方法去除毛油中的游离脂肪酸，常用的方法有碱炼脱酸、物理脱酸等，以降低油脂的酸值，延长油脂的保质期。

脱色设备：利用吸附剂去除油脂中的色素，如活性炭、白土等，使油脂的颜色得到改善，提高油脂的品质和外观。

脱臭设备：采用减压蒸馏的方法，去除油脂中的异味物质，如醛类、酮类等，使油脂具有良好的气味和风味。

脱蜡设备：对于一些含蜡量较高的油脂，如玉米油、米糠油等，通过冷却结晶、过滤或离心分离的方法，将蜡质去除，提高油脂的透明度和低温流动性。

生产核桃油厂全套设备,棉花籽榨油炼油机,志乾食用油加工设备厂家

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