在目前的工业回收体系,回收技术各有优缺点,湿法回收仍旧是相对成熟、值得推广的技术,要继续深入研究回收机理,加快动力锂电池产业链的升级与革新,并及时更新相关回收工艺和装备。在我国动力电池回收利用政策不断完善下,应构建综合利用体系,健全市场回收体系,将梯级利用与拆解回收有效融合发展,促进废旧锂电池企业与其他能源企业共生共赢、协调发展。
从各种含锂电池的废料中尽管可以提取得到单个锂电池粗品，但其纯度一般都不能满足现代工业的需要。因此锂电池的精炼在整个锂电池的生产过程中是非常必要的。所谓锂电池的精炼指的是将富含单个或几个锂电池共存的粗金属、锂电池精矿、含锂电池的溶液等进一步处理，以获得符合各种不同要求和纯度的单一锂电池的过程。它包括分离和提纯两个工序。金银的精炼方法与铂族金属的精炼方法差异较大，前者以传统的电解法为主，后者以化学法为主(包括铂族金属原料的预处理、铂族金属的相互分离和单个粗铂族金属的提纯)。
原材料采购成本占比
废旧电池本身的采购费用通常占总成本的 60%-90%。例如，磷酸铁锂电池包回收价格约 1.8 万元 / 吨，三元电池包达 3.8 万元 / 吨。锂价波动直接影响采购成本：当碳酸锂价格从 2022 年峰值下跌后，回收企业面临 “成本倒挂” 风险，部分企业回收越多亏损越大。
三元锂电池（NCM/NCA）
湿法回收：总成本约 5.24 万元 / 吨（电池包 3.8 万 + 加工费 1.44 万）。
干法回收：总成本约 4.4 万元 / 吨（电池包 3.8 万 + 加工费 0.6 万）。
利润空间：含镍、钴等贵金属，湿法回收单吨利润可达 8046 元（利润率 14.91%），但需高纯度技术支撑。
消费电子电池
以手机电池为例，回收成本约 3000-5000 元 / 吨，主要因体积小、分拣难度大，且缺乏规模化回收渠道。