闭环回收带来的不仅是环保效益：
供应链：降低对原生铟矿进口依赖，抵御价格波动风险。
显著降本：再生铟成本可低于原生铟30%以上，靶材企业毛利率提升。
品牌增值：满足苹果、三星等巨头对再生材料比例的硬性要求。
技术壁垒：分离提纯工艺构成核心竞争力。
全球靶材企业（如JX日矿、三井矿业）已建立完善回收体系。中国厂商如先导、阿石创也在加速布局。这场围绕“铟循环”的闭环革命，正在重塑显示材料产业的竞争格局与可持续未来。谁掌握了回收技术，谁就扼住了产业链的咽喉。
ITO靶材回收流程：
1. 收集废靶材：收集来源：面板厂、镀膜厂等使用ITO靶材的企业。
2. 表面处理/预处理 ：清洗表面杂质、油污、物理去除残留膜层
3. 靶材分离：机械切割或分解、分离金属基板与ITO涂层
4. 湿法冶金回收：用酸（如硝酸、盐酸等）溶解ITO层、萃取液中回收铟和锡元素
5. 纯化与精炼 萃取、沉淀等精细化学手段，获得高纯度的铟、锡化合物
6. 再利用 提纯后的铟、锡用于制备新ITO靶材或其他用途
ITO靶材主流回收技术：
机械物理分离：适合较厚靶层，回收效率高。
湿法化学回收：利用酸碱进行溶解分离，适合大批量废靶材。
热处理工艺：部分回收方案采用高温分离，能耗较大。