工厂里轰鸣的电机、闪烁的控制柜，就像生产线的 “心脏” 和 “神经”，一旦出问题，整条线可能瘫痪。做好电气设备的维护和故障诊断，其实就是给这些 “大家伙” 常体检、早治病。

日常维护有三个关键点。首先是 “清洁防污”，就像给设备 “洗澡”。电机风扇积灰会影响散热，配电柜里的灰尘可能造成短路，每周用压缩空气吹尘、用干布擦净触点，能减少 30% 的故障。其次是 “紧固防松”，设备震动容易让接线端子松动，每月用扳手检查一次接线柱，扭矩达标能避免虚接引发的过热。后是 “润滑保养”，轴承缺油会发出异响，按说明书加注对应型号的润滑脂，就像给设备关节上润滑油。

故障诊断有个 “望闻问切” 法。看指示灯状态，红亮可能是过载；听运行声音，电机 “嗡嗡” 声变大可能是轴承磨损；摸外壳温度，配电柜烫手大概率是接触不良；测参数更关键，用万用表量电压电流，用摇表测绝缘电阻，数据异常往往能锁定问题点。比如生产线突然停机，先看断路器是否跳闸，再测电机绕组电阻，若某相电阻为零，基本是线圈烧了。

现在不少工厂用上了智能诊断工具，振动传感器能实时监测电机状态，红外热像仪可快速找出发热点，这些技术让故障排查从 “事后修” 变成 “事前防”。其实，的维护是 “不偷懒”—— 按时记录设备运行数据，发现异响、异味立刻停机检查，小问题及时处理，才能避免大损失。