加工成本：涵盖了加工设备的购置、维护及使用费用，同时还包括保障等方面的支出。这一成本的高低与采用的加工方法、难度以及终效果紧密相关，通常占据贵金属回收总成本的约20%。
销售成本：涉及销售渠道的选择、推广活动、相关费用，以及销售人员的提成和奖励等。销售成本的大小受销售策略、效率和市场情况等多重因素影响，约占贵金属回收总成本的5%。
矿石中贵金属的分离回收，首先需要依靠先进的冶炼技术和化学提纯手段。传统的回收方法主要包括火法冶炼、湿法冶炼以及电解法等多种方式。每种方法都有其独特的优势和适用场景。火法冶炼主要通过高温熔炼矿石，将贵金属与其他杂质分离，但对于某些矿石类型可能会产生较大的能源消耗。湿法冶炼则通过使用酸性溶液对矿石进行浸出，在溶液中提取贵金属，适用于含贵金属较高的矿石。电解法则通过电流的作用，将矿石中的贵金属从溶液中分离出来，精度高，适用于高纯度金属的提取。
回收工艺选择
1. 物理法（适合高纯度银浆）
离心分离：利用银颗粒与载体的密度差，分离银粉（效率约85%）。
高温焙烧：400-600℃焚烧有机物，但需控制温度防止银氧化（产生AgO需额外还原）。
风险：焚烧产生有害气体（如甲苯），需配备尾气处理系统（活性炭吸附+碱液中和）。
2. 化学法（适合复杂成分银浆）
酸溶法：硝酸溶解银（反应式：3Ag + 4HNO3 → 3AgNO3 + NO↑ + 2H2O），再用铜置换（AgNO3 + Cu → Cu(NO3)2 + Ag↓）。
氰化法：氰化钠浸出银（但剧毒，需严格许可和封闭操作）。
电解法：适用于银浓度高的溶液，纯度可达99.99%，但能耗较高。
3. 生物法（环保但效率低）
利用微生物（如硫杆菌）氧化银化合物，适合小规模实验性回收。