烟气余热回收、空气加热器、空冷器

1. 烟气余热回收装置

功能：回收工业烟气（如锅炉、窑炉尾气）中的废热，转化为可用能源（如加热水、空气或发电）。

关键技术：

换热形式：常用管式、板式换热器或热管技术，耐腐蚀设计（烟气含硫需防酸露点腐蚀）。

节能效果：回收热量可达烟气总热量的10%~30%，降低燃料消耗10%以上。

典型应用：

电厂锅炉尾部安装省煤器/空气预热器，提升锅炉效率；

钢铁厂烧结烟气余热驱动蒸汽发电（ORC系统）。

2. 空气加热器

功能：将蒸汽、热水或高温烟气热量传递给空气，用于工艺干燥、采暖或燃烧助燃。

分类与特点：

类型热媒适用场景蒸汽式饱和蒸汽食品烘干、纺织车间采暖（温度稳定）热水式高温水（≤130℃）环保型暖通系统（无爆管风险）烟气直热式高温烟气陶瓷窑炉助燃风预热（需耐高温）设计要点：翅片管增强传热，风速控制防噪音。

3. 空冷器（空气冷却器）

功能：用空气冷却工艺流体（如水、油、蒸汽），替代传统水冷，节水环保。

核心优势：

节水90%以上：适用于缺水地区（如煤化工、沙漠油田）；

防结垢：避免水质问题导致的换热效率下降；

运维成本低：无水泵和水处理系统，但风机耗电较高。

应用限制：

夏季高温时效率下降（需增加风机功率或喷淋增湿）；

占地面积为水冷系统的2~3倍。

三设备关键参数对比表参数烟气余热回收装置空气加热器空冷器核心目的废热回收利用空气升温工艺流体降温热源/冷源高温烟气（200~600℃）蒸汽/热水/烟气工艺热流体（如蒸汽）典型能效提升系统热效率↑10~25%干燥能耗↓15~30%节水率>90%温度范围出口烟温可降至90~150℃出风温度40~300℃出口流体比环境高10~25℃成本重点防腐材料（搪瓷/ND钢）耐压管材（蒸汽系统）大型风机群投资系统集成建议协同节能案例：钢铁厂高炉烟道 →烟气余热回收（发电） → 剩余低温热 →空气加热器（预热助燃风） → 终排气用空冷器降温至环保标准。

选型关键：

烟气回收需优先考虑露点腐蚀和积灰问题；

空冷器需核算全年气温变化对散热的影响，避免夏季超温。

以上设备在石化、电力、冶金领域应用广泛，设计时需结合热力学计算（如夹点分析）优化换热网络，实现能源梯级利用。实际项目中，三者常组合构成完整的“热回收-利用-排放控制”链条。