榨油生产线设备(志乾机械商标注册证号：46140978，实地工厂导航:志乾机械，电联：壹八零 3781 二九五伍）集成了原料预处理、压榨、精炼、过滤等多个环节，适用于花生、大豆、菜籽、葵花籽、棉花籽、核桃等30余种油料作物。志乾机械根据规模需求，可分为小型榨油坊/商用设备与大型食用油加工生产线，核心设备包括螺旋榨油机/液压榨油机，温控炒料机、真空过滤系统、自动控制系统等。产品要求（毛油、一级油、二级油等）以及自动化程度的不同，设备配置会有很大差异。

预处理设备：

包括振动筛、轧胚机、蒸炒锅等。振动筛用于去除菜籽中的杂质；轧胚机通过对辊，将菜籽成胚片，提高出油率；蒸炒锅则可在蒸炒过程中调节水分和温度，菜籽油的色泽、风味和稳定性。

油脂提取设备：

榨油机：常见的有螺旋榨油机和液压榨油机。榨油机：常见的有螺旋榨油机和液压榨油机。螺旋榨油机通过螺旋轴在榨膛内的推进作用产生压力，出油脂；螺旋榨油机应用较为广泛，具有节能、出油率高等特点，

液压榨油机利用液压系统产生压力进行榨油。液压榨油机则是利用液压系统产生压力进行榨油，压榨过程相对温和，避免了高温、高速对油脂营养成分和风味的破坏，榨出的油品色泽清亮，杂质少，保留了天然香味和营养物质。

浸出设备：对于大型油厂，常采用浸出设备，利用溶剂萃取法对油料进行提取，效率高、产量大、残油量低，适合日产 30 吨以上的生产规模。

油脂精炼设备：

脱胶设备：主要是脱胶罐，通过向毛油中加入适量的水或磷酸等试剂，使毛油中的磷脂等胶体杂质吸水膨胀，形成絮状沉淀，然后通过分离设备将其去除。脱胶后的油脂稳定性得到提升，不易在储存过程中发生变质。

脱酸设备：通常为脱酸罐，采用碱炼法时，向油脂中加入氢氧化钠溶液，与游离脂肪酸发生中和反应，生成肥皂，肥皂吸附部分杂质后沉淀，再经过分离除去；对于高酸价油脂，也可采用蒸馏脱酸设备，在高温真空条件下，将游离脂肪酸蒸馏除去。

脱色设备：以脱色塔或脱色罐为主，向油脂中加入活性白土、活性炭等脱色剂，利用其吸附作用去除油脂中的色素、残留的胶体和微量金属离子等。脱色后的油脂色泽变浅，外观得到，同时也提高了油脂的稳定性。

脱臭设备：一般是脱臭塔，在高温（200-260℃）和高真空（残压 133pa 以下）的条件下，向油脂中通入过热蒸汽，利用蒸汽汽提作用将油脂中的挥发性臭味物质，如醛类、酮类、游离脂肪酸等脱除。脱臭后的油脂异味消失，风味更佳。

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