核心维护目标
预防故障：通过定期检查和维护，及时发现潜在隐患（如接触不良、绝缘老化、部件磨损等），避免突发停机。
保障：确保设备接地可靠、保护装置灵敏，防止触电、短路、火灾等事故。
提升效率：优化设备运行状态（如无功补偿、变压器负载平衡），降低能耗和运行损耗。
合规性：符合电力行业规范（如《电力设备预防性试验规程》）和标准，通过相关验收。
低压开关柜 / 配电箱：
元件检查：接触器、继电器触点有无烧蚀（需打磨或更换），空气开关动作特性测试（过流、短路保护）。
无功补偿：检查电容器外观（无鼓包、渗漏），测量电容值、绝缘电阻，确保补偿柜投切正常，功率因数达标（≥0.9）。
接地系统：测量接地电阻（≤4Ω），检查接地线有无锈蚀、断裂。
变压器
试验周期：投运后 1 年内首次试验，之后每 3-5 年 1 次（根据容量和运行状态调整）。
核心项目：
绝缘电阻测试：用 2500V 摇表测量绕组对地、相间绝缘电阻，对比历史数据，判断绝缘是否受潮或老化（绝缘电阻值应≥出厂值的 70%）。
直流电阻测试：测量各相绕组电阻，三相不平衡率应≤2%（大容量变压器≤1%），判断分接开关接触是否良好。
变比测试：校验变压器各分接位置的电压比，误差应≤±0.5%，确保电压转换准确。
工频耐压试验：对绕组施加 1 分钟工频高压（如 10kV 变压器试验电压为 30kV），验证绝缘强度（无击穿、闪络现象）。
油质试验：检测变压器油的击穿电压（≥35kV）、水分（≤10ppm）、介损（90℃时≤0.7%），判断油质是否受潮或劣化。
局部放电测试：检测高电压下的局部放电量（≤10pC），预防绝缘逐步损坏。
高压开关柜（含断路器、隔离开关）
试验周期：每 1-3 年 1 次。
核心项目：
绝缘电阻测试：用 2500V 摇表测柜体、母线、断路器的绝缘电阻（≥1000MΩ）。
工频耐压试验：对开关柜整体或部件（如断路器断口、母线）施加耐压（10kV 设备为 42kV/1min），无击穿为合格。
断路器特性测试：
分合闸时间、速度：10kV 真空断路器分闸时间≤60ms，合闸弹跳时间≤2ms。
接触电阻测试：用双臂电桥测量，值应≤50μΩ（确保导电良好，避免过热）。
操作机构试验：测试弹簧 / 液压机构的动作电压（合闸≤85% 额定电压，分闸≥30% 额定电压），确保低电压下可靠动作。
3. 高压电缆（10kV 及以上）