预防性试验的核心目标
验证绝缘性能：检测设备绝缘层是否老化、受潮或损坏，防止短路、击穿等严重故障。
校验设备性能：确保开关、保护装置等动作可靠，参数符合设计要求。
排查隐性缺陷：通过数据对比（与历史记录或标准值），发现肉眼难以识别的问题（如局部放电、接触电阻过大）。
保障合规性：满足电力监管要求，为设备年检、验收提供依据。
变压器
试验周期：投运后 1 年内首次试验，之后每 3-5 年 1 次（根据容量和运行状态调整）。
核心项目：
绝缘电阻测试：用 2500V 摇表测量绕组对地、相间绝缘电阻，对比历史数据，判断绝缘是否受潮或老化（绝缘电阻值应≥出厂值的 70%）。
直流电阻测试：测量各相绕组电阻，三相不平衡率应≤2%（大容量变压器≤1%），判断分接开关接触是否良好。
变比测试：校验变压器各分接位置的电压比，误差应≤±0.5%，确保电压转换准确。
工频耐压试验：对绕组施加 1 分钟工频高压（如 10kV 变压器试验电压为 30kV），验证绝缘强度（无击穿、闪络现象）。
油质试验：检测变压器油的击穿电压（≥35kV）、水分（≤10ppm）、介损（90℃时≤0.7%），判断油质是否受潮或劣化。
局部放电测试：检测高电压下的局部放电量（≤10pC），预防绝缘逐步损坏。
高压电缆（10kV 及以上）
试验周期：投运后 1 年内首次试验，之后每 3-5 年 1 次。
核心项目：
绝缘电阻测试：2500V 摇表测量，电阻值≥1000MΩ（三芯电缆各相对地、相间）。
直流耐压试验 + 泄漏电流测量：对电缆施加直流高压（如 10kV 电缆为 25kV，持续 5min），泄漏电流应稳定且三相不平衡率≤50%。
局部放电测试：检测电缆终端头、中间接头的局部放电量（≤10pC）。
电流 / 电压互感器
试验周期：每 3-5 年 1 次。
核心项目：
绝缘电阻测试：一次绕组用 2500V 摇表（≥1000MΩ），二次绕组用 500V 摇表（≥10MΩ）。
变比测试：校验电流 / 电压比值，误差应≤±1%（确保计量、保护准确）。
极性测试：用直流法或仪器验证极性是否正确（防止保护误动）。
工频耐压试验：一次绕组对地、二次绕组对地及对一次绕组施加耐压（如 10kV 电流互感器一次对地耐压 30kV/1min）。