在钣金折弯处种植螺母（通常称为压铆螺母或拉铆螺母）需要根据材料厚度、螺母类型和受力需求选择合适的工艺。以下是具体方法和注意事项：

一、常用方法

1. 压铆螺母（PEM螺母）

适用场景：薄板（0.5-3mm金属板），需预先开孔。

步骤：

1. 在折弯前或折弯后的平面上钻孔（孔径按螺母规格确定）。

2. 使用压铆机或液压机将螺母压入孔中，通过变形咬合固定。

注意：折弯后再压铆可能受空间限制，需确保压铆工具能到达位置。

2. 拉铆螺母（抽芯铆螺母）

适用场景：无法从背面操作的区域（如封闭折弯件）。

步骤：

1. 在折弯处钻孔。

2. 用拉铆将螺母拉紧，尾部膨胀固定。

优点：适合已折弯成型的工件。

3. 焊接螺母

适用场景：厚板或高受力需求。

步骤：在折弯处点焊或满焊螺母（需防变形）。

注意：焊接可能影响表面处理（如喷涂）。

4. 浮动螺母（弹性螺母）

适用场景：折弯后位置有偏差或需调节的情况。

特点：螺母可小幅移动，补偿折弯误差。

二、折弯处的特殊处理

1. 折弯前预埋螺母

在折弯线附近预先压铆螺母，折弯时避开螺母位置（需计算折弯半径和螺母间距）。

2. 折弯后补装螺母

若折弯后空间允许，可在折弯侧面或背面钻孔安装拉铆螺母。

3. 设计避位结构

在折弯处设计凸包或凹陷，避开螺母安装区域（需CAD软件配合）。

三、注意事项

1. 强度验证：折弯处受力易集中，需确保螺母的拉拔力和扭力满足要求。

2. 间距要求：螺母中心距折弯线至少≥3倍材料厚度（如1mm板需≥3mm）。

3. 避免变形：压铆或焊接时可能导致板材变形，需夹具固定。

4. 表面处理：焊接或高温压铆可能破坏镀层，建议后处理。