NYP型高粘度泵是一种专为高粘度介质设计的容积式内啮合转子泵，内外转子同向旋转，减少磨损，延长使用寿命，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。

NYP型高粘度泵选型时需注意以下核心事项：

一、介质特性适配性

粘度与温度

明确介质在工况下的实际粘度（如1.0cSt-300,000cSt）和温度范围（-10℃-200℃，部分型号上限80℃）。

关键点：粘度随温度变化显著，需提供介质在输送温度下的粘度值，避免因粘度偏差导致流量不足或吸不上料。例如，输送沥青时需标注其在80℃下的粘度，而非常温值。

腐蚀性与润滑性

根据介质成分选择材质：腐蚀性介质（如海水、酸碱溶液）需选用316L不锈钢；无润滑性介质（如植物油）需采用填料密封或特殊润滑设计，防止销轴磨损。

案例：输送含氯离子介质时，316L不锈钢材质可避免点蚀，延长泵寿命。

杂质与颗粒物

若介质含固体颗粒，需在泵入口安装过滤器（孔径≤1mm），并选择耐磨材质（如硬质合金机械密封）。

风险：未过滤的硬质颗粒会卡死转子，导致泵体损坏。

二、工况参数匹配性

流量与压力

根据系统需求选择型号，确保泵的额定流量和压力（≤2.5MPa）满足工况。

公式参考：流量与转速近似线性关系，可通过调整转速微调流量。

安装高度与汽蚀余量

计算泵的必需汽蚀余量（NPSHr），确保安装高度低于允许值，避免汽蚀现象。

建议：吸入管路尽量简短，减少弯头，以降低吸入阻力。

驱动方式

根据空间和转速需求选择皮带传动或电机直联。皮带传动适用于需要变速的场景，电机直联则结构更紧凑。

三、与维护设计

阀配置

须配备阀，当系统超压时自动回流，防止泵或管道破裂。

调整范围：阀开启压力通常为泵额定压力的1.5倍。

保温与冷却需求

输送高温介质（如聚合物熔体）时，选择内置/外置保温夹套，通过导热油或蒸汽调节温度。

输送高温液体需冷却时，采用外置夹套通入冷却水。

维护便捷性

优先选择间隙可调型号，无需拆泵即可调整转子间隙，适配不同粘度介质。

操作：通过旋转轴承箱调节间隙。