在 3D 打印金属件的生产中，后处理对产品质量起着决定性作用，磨粒流抛光机凭借流体研磨的独特优势，成为处理打印件表面问题的重要设备。

3D 打印金属件(如钛合金、不锈钢制品)因层层堆积的工艺特点，表面易出现台阶效应，内部复杂结构还可能残留毛刺和支撑痕迹。传统手工抛光难以处理深孔和型腔等部位，而磨粒流抛光通过高压推动含磨料的流体介质，在工件表面及内部通道往复运动，利用磨料的剪切和研磨作用，实现抛光。

针对不同金属材料和打印工艺，磨粒流抛光可定制参数。对于较软的铝合金，采用碳化硅磨料和较低压力，避免过度切削;对于硬质高温合金，使用金刚石磨料和较高压力，有效去除表面氧化层。在医疗植入物处理中，通过控制磨料流速和循环次数，既能降低表面粗糙度以提升生物相容性，又能保留合适的表面纹理助力骨整合。

磨粒流抛光对复杂结构的适配性很强。3D 打印的格栅、点阵支架等异形件，传统工具无法触及的区域，磨料流体能随形填充并均匀作用。某新能源汽车电机转子的 3D 打印铁芯经处理后，槽型结构尺寸精度误差小，表面硬度因冷作硬化有所提升，降低了运行时的涡流损耗。

相较于激光抛光的高成本和化学抛光的污染问题，磨粒流抛光更环保经济。其介质可循环使用，耗材成本较低，且无废液排放。批量生产时，借助工装夹具可同步处理多件产品，缩短单件处理时间，提高 3D 打印金属件的工业化应用效率。