内冷式刀具：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部，能有效降低切削温度，提高刀具寿命和加工质量，常用于高速切削或难加工材料的切削。
金刚石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，主要用于加工有色金属和非金属材料，如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等，但不适于切削黑色金属
数控刀具的选用原则
根据加工材料选择：加工钢件时，可选用硬质合金刀具、涂层刀具或高速钢刀具；加工铸铁件时，可选用钨钴类硬质合金刀具；加工有色金属和非金属材料时，可选用金刚石刀具、PCD 刀具等。
根据加工工艺选择：车削加工可选用外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等；铣削加工可选用面铣刀、立铣刀、键槽铣刀等；钻削加工可选用钻头、铰刀、丝锥等。
根据机床类型选择：不同类型的数控机床对刀具的要求不同，如数控车床通常使用标准的机夹可转位刀具，加工中心则需要使用各种类型的铣刀、钻头、镗刀等。
根据加工精度选择：对于高精度加工，应选用精度高、刚性好的刀具，如精密镗刀、微调刀具等；对于一般精度加工，可选用普通的刀具。
数控刀具的应用场景核心是 **“高精度、率、高适应性”**，其选择需结合加工材料的特性（硬度、韧性）、零件的精度要求（IT5-IT10 级）及生产批量（单件小批或大批量），终实现稳定切削、延长寿命并降低成本。不同场景下，刀具的材料（如高速钢、硬质合金、CBN）、结构（整体式、可转位式）和参数（切削速度、进给量）会有显著差异。