车削刀具:用于车削工件的外圆、内孔、螺纹等,包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀、切槽刀等。
钻削刀具:用于钻孔、攻螺纹、铰孔等,包括钻头、铰刀、丝锥等。
数控刀具的特点
高精度:能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量,满足现代制造业对高精度零件的加工要求。
率:可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间,提高了加工效率;同时,一些新型刀具材料和刀具结构的应用,也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。
高可靠性:具有稳定的切削性能和较长的刀具寿命,能够在加工过程中保持良好的状态,减少刀具的更换次数和停机时间,提高生产效率和加工质量。
良好的互换性:数控刀具的刀片和刀杆通常采用标准化设计,具有良好的互换性,方便刀具的更换和管理。
适应范围广:可以根据不同的加工材料、加工工艺和加工要求,选择合适的刀具材料、刀具结构和刀具参数,以满足各种复杂零件的加工需求。
螺纹加工场景
除车削螺纹外,还包括攻丝(内螺纹)和套丝(外螺纹),应用于需要螺纹连接的零件,如管道接头、机械连接件等。
数控刀具的应用场景核心是 **“高精度、率、高适应性”**,其选择需结合加工材料的特性(硬度、韧性)、零件的精度要求(IT5-IT10 级)及生产批量(单件小批或大批量),终实现稳定切削、延长寿命并降低成本。不同场景下,刀具的材料(如高速钢、硬质合金、CBN)、结构(整体式、可转位式)和参数(切削速度、进给量)会有显著差异。