陶瓷刀具：硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良，不易与金属产生粘接，广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工
数控刀具的特点
高精度：能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量，满足现代制造业对高精度零件的加工要求。
率：可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间，提高了加工效率；同时，一些新型刀具材料和刀具结构的应用，也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。
高可靠性：具有稳定的切削性能和较长的刀具寿命，能够在加工过程中保持良好的状态，减少刀具的更换次数和停机时间，提高生产效率和加工质量。
良好的互换性：数控刀具的刀片和刀杆通常采用标准化设计，具有良好的互换性，方便刀具的更换和管理。
适应范围广：可以根据不同的加工材料、加工工艺和加工要求，选择合适的刀具材料、刀具结构和刀具参数，以满足各种复杂零件的加工需求。
车削加工场景
主要用于回转体零件的外圆、内孔、端面、螺纹等加工，常见场景包括：
轴类零件（如电机轴、传动轴）的外圆车削；
套筒类零件（如轴承套、液压缸）的内孔车削；
盘类零件（如法兰、齿轮坯）的端面及台阶面车削；
螺纹加工（如螺栓、螺母的外螺纹和内螺纹车削）。
高速切削场景：在加工中心上用高速钢或陶瓷刀具对铝合金、铸铁进行高速铣削（转速超 10000r/min），提高生产效率；
干切削场景：为减少环保成本，在钢件或铸铁加工中使用涂层硬质合金刀具，无需切削液，适用于汽车发动机缸体加工；
微细加工场景：如电子行业的芯片引脚、连接器的微小孔（直径 0.1-1mm）钻削，需超细晶粒硬质合金或金刚石微钻。