在厂区进行热熔车位划线，因其耐磨性强、使用寿命长，适合车流量较大的场景，具体操作需注意以下核心要点：

一、材料与设备准备

- 核心材料：热熔型标线涂料（以树脂、颜料、填料为主要成分，耐高温且附着力强）、底漆（增强涂料与地面粘结力）、反光玻璃珠（提升夜间反光效果，分面撒和预混两种）。

- 必备设备：热熔釜（加热熔化涂料，温度需控制在180-220℃）、划线机（带斗式，确保涂料均匀流出）、吹风机（清理地面灰尘）、卷尺、粉笔/墨线（放线用）、铁铲（处理地面凸起）。

二、施工关键步骤

1. 地面预处理：清除厂区地面的油污、碎石、青苔，修补裂缝和坑洼；若地面为水泥或沥青，需确保干燥（含水率低于5%），必要时用打磨机处理表面，增强附着力。

2. 放线定位：根据厂区规划，用墨线或粉笔标出车位轮廓、通道线、箭头等，确保车位尺寸标准（如小型车2.5m×5.5m）、间距均匀，消防通道等特殊区域需明确标识。

3. 涂底漆：在划线区域均匀涂刷底漆，尤其针对水泥地面，底漆干燥时间约10-20分钟（具体看天气），避免未干时施工导致起泡。

4. 涂料加热与划线：

- 热熔釜中加入涂料，边加热边搅拌，确保完全熔化且无结块，温度稳定在规定范围（过高易老化，过低流动性差）。

- 划线机沿标记线匀速推进，控制涂料厚度在1.5-2mm，同时通过划线机的撒布装置在涂料表面均匀撒布反光玻璃珠（覆盖率约30%），确保夜间可见度。

5. 成型与干燥：划线后自然冷却，30分钟左右即可初步固化，能承受车辆碾压；完全干燥需2-4小时，期间需用警示锥隔离，禁止踩踏或碾压。

三、厂区场景特殊注意事项

- 若厂区地面有油污渗透，需先做脱脂处理（如用专用清洗剂），否则易导致标线脱落。

- 施工时避开雨天、结霜或低于5℃的天气，高温大风天气需加快施工速度，避免涂料过快凝固或玻璃珠被吹散。

- 大型货车停放区的车位线可适当加厚至2-3mm，并增加预混玻璃珠比例，提升耐磨性。

- 与厂区内的消防栓、配电箱等设施保持距离，划线时预留足够空间。

通过规范操作，热熔划线能在厂区内形成持久清晰的标识，减少频繁补划的麻烦，保障停车秩序。