PEI ULTEM 2310R-7301：高性能工程树脂的革新之选

在**科技与精密制造领域，材料的性能直接决定产品的极限。PEI ULTEM 2310R-7301，作为聚醚酰亚胺（PEI）家族的代表，凭借高强度、耐高温、低介电损耗等核心优势，成为航空航天、电子通讯、医疗器械等行业突破技术瓶颈的关键材料。它不仅满足严苛的性能标准，更以创新特性为产品赋予竞争优势。

一、性能，重新定义行业标准

1. 耐高温与热稳定性

PEI ULTEM 2310R-7301 的玻璃化转变温度（Tg）高达217℃，相对热指数（RTI）达180℃，在 200℃高温环境下仍能保持稳定的机械性能，长期使用不易变形、老化。对比传统工程塑料，它能承受超出其 2 倍以上的工作温度，完美适配航空发动机部件、汽车引擎周边等高热环境，显著提升设备可靠性与使用寿命。

2. 高强度与轻量化的完美平衡

作为填充增强型树脂，2310R-7301 在保持轻量化优势的同时，展现出惊人的力学性能：拉伸强度达110 MPa，弯曲模量高达4.5 GPa，远超普通聚碳酸酯（PC）材料。其出色的抗疲劳与抗蠕变能力，使其成为制造航空航天结构件、精密仪器外壳的理想选择，在减重 30% 的同时，确保部件承受极端应力不失效。

3. 优异的电气绝缘与信号传输性能

2310R-7301 的介电常数（1 MHz）低至3.2，介电损耗角正切值仅0.004，在高频环境下仍能保持稳定的绝缘性，信号传输损耗近乎可忽略。这一特性使其成为 5G 基站天线罩、高速连接器等电子器件的核心材料，助力设备实现更、稳定的信号传输。

4. 阻燃与性升级

材料通过UL 94 V-0阻燃认证（厚度 0.41mm），极限氧指数（LOI）高达47%，燃烧时发烟量极低，且产生的有毒气体释放量符合航空航天行业严苛的标准。无论是飞机内饰件，还是轨道交通部件，2310R-7301 都能为人员构筑可靠防线。

二、多元优势，赋能全领域应用

1. 航空航天：减重增效，突破性能极限

在飞机制造中，2310R-7301 用于发动机进气道、座椅框架及电气系统部件，凭借高强度与轻量化特性，帮助飞机减重 5% - 8%，降低燃油消耗；其的耐候性与阻燃性，更能满足航空与长寿命需求，已成功应用于多款商用客机与军用飞行器。

2. 电子通讯：高频时代的性能先锋

面对 5G 与数据中心的高速发展，2310R-7301 凭借低介电损耗与高尺寸稳定性，成为天线罩、芯片封装材料的**。它不仅能减少信号衰减，还能耐受焊接高温，确保电子器件在复杂环境下长期稳定运行，助力通讯设备实现性能跃升。

3. 医疗器械：可靠，满足精密需求

在医疗领域，2310R-7301 符合ISO 10993生物相容性标准，可耐受蒸汽（134℃）、伽马射线等多种方式，且不产生有害物质析出。其高强度与精密成型能力，使其适用于手术器械、植入物外壳等高精度医疗产品，为患者与效果提供保障。

4. 汽车工业：应对极端工况的革新方案

在新能源汽车的电池包结构件、电机绝缘部件中，2310R-7301 凭借耐高温、耐化学腐蚀（如电解液）及抗冲击性能，有效提升电池系统性与耐久性，助力车企应对严苛的工况挑战，推动汽车技术向更高性能迈进。

三、工艺友好，降本增效的制造之选

PEI ULTEM 2310R-7301 支持注塑、挤出、热成型等多种加工工艺，其优化的熔体流动性与脱模性能，可降低模具磨损，缩短成型周期；同时，材料的高尺寸精度（公差 ±0.05mm）减少了后加工工序，帮助企业降低制造成本，提升生产效率。此外，它还提供定制化配色与增强方案，满足不同客户的差异化需求。

四、携手共进，开启材料创新之旅

从航空航天的万米高空，到电子芯片的微观世界，PEI ULTEM 2310R-7301 正以其无可比拟的性能优势，重塑行业标准。选择 2310R-7301，即是选择更可靠的产品性能、更的生产工艺与更广阔的市场竞争力。

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