当前，铟的主要消费领域集中在ITO靶材上，其占比高达约70%。此外，半导体制造和合金领域的需求也不容忽视，两者合计占总消费量的24%，而其他研究领域则占据了6%。然而，由于ITO制造过程中靶材利用率仅达30%左右，导致大量剩余材料成为废料。加之电子废弃物的激增，铟回收已成为资源可持续利用不可或缺的一环。随着技术进步和应用需求的增长，ITO废料回收能有效减少原矿资源消耗，实现资源的可持续性发展。
物理分离法中的机械剥离技术，是通过破碎、筛分和浮选等方法，将ITO涂层与玻璃基板进行分离。随后，再结合化学处理对分离出的ITO涂层进行铟的提取。这种方法主要适用于LCD面板的回收，但需注意，其纯度可能相对较低。
粗铟收购与精铟密切相关。粗铟是精铟的原料，通过收购粗铟，企业获得进一步加工提纯的基础物料。收购来的粗铟经过一系列复杂的提纯工艺，如化学提纯、火法提纯等，去除其中的杂质，提高铟的纯度，从而得到精铟。精铟在高端领域应用广泛，像制造液晶显示器的 ITO 靶材，就需要高纯度的精铟。
铟的回收方法主要包括物理法、化学法和生物法等。物理法主要是通过重力、磁力、浮选等方法将铟与其他杂质分离；化学法主要是通过浸出、萃取、沉淀等方法将铟从矿石或废料中提取出来；生物法主要是利用微生物对铟的吸附、转化等作用将铟从溶液中去除。目前，化学法是铟回收的主要方法。