ITO废料来源于生产废料、终端废料及工业副产物，为回收提供了丰富资源。ITO废料来源于多个方面。首先，在ITO靶材的生产过程中，会产生切削碎屑和镀膜后的废靶材，这些属于生产废料。其次，随着电子产品的更新换代，废弃的LCD面板、智能手机屏幕以及光伏薄膜等电子垃圾也逐渐增多，这些被称为终端废料。此外，金属冶炼过程中也会产生含铟烟尘或废渣，这属于工业副产物。这些不同来源的ITO废料，为铟的回收利用提供了丰富的资源。
市场对精铟的需求会直接影响粗铟收购市场，当精铟需求旺盛时，企业会加大对粗铟的收购力度，以满足生产精铟的原料需求，推动粗铟收购价位上升；反之，若精铟市场需求低迷，粗铟收购量也会相应减少，价位可能下跌。此外，粗铟收购的质量和成本也会影响精铟的生产效益，优质低价的粗铟收购，有助于降低精铟生产成本，提高企业利润空间 。
我们对多种含铟物料进行了化验，包括铟含量、氧化物比例和硫化物比例。结果如下表所示：
表1：含铟物料中铟含量及硫酸浸出率
含铟料1 | 含铟料2 | 含铟料3 | 含铟料4 | 含铟料5
铟含量（%） | 3.35 | 3.89 | 4.12 | 3.65 | 3.78
铟的氧化物比例（%） | 85.38 | 86.78 | 84.65 | 86.98 | 87.05
铟的硫化物比例（%） | 14.62 | 13.22 | 15.35 | 13.02 | 12.95
铟的浸出率（%） | 83.25 | 85.04 | 82.16 | 84.68 | 84.98
铟的回收方法主要包括物理法、化学法和生物法等。物理法主要是通过重力、磁力、浮选等方法将铟与其他杂质分离；化学法主要是通过浸出、萃取、沉淀等方法将铟从矿石或废料中提取出来；生物法主要是利用微生物对铟的吸附、转化等作用将铟从溶液中去除。目前，化学法是铟回收的主要方法。