当前，铟的主要消费领域集中在ITO靶材上，其占比高达约70%。此外，半导体制造和合金领域的需求也不容忽视，两者合计占总消费量的24%，而其他研究领域则占据了6%。然而，由于ITO制造过程中靶材利用率仅达30%左右，导致大量剩余材料成为废料。加之电子废弃物的激增，铟回收已成为资源可持续利用不可或缺的一环。随着技术进步和应用需求的增长，ITO废料回收能有效减少原矿资源消耗，实现资源的可持续性发展。
物理分离法中的机械剥离技术，是通过破碎、筛分和浮选等方法，将ITO涂层与玻璃基板进行分离。随后，再结合化学处理对分离出的ITO涂层进行铟的提取。这种方法主要适用于LCD面板的回收，但需注意，其纯度可能相对较低。
粗铟收购与精铟密切相关。粗铟是精铟的原料，通过收购粗铟，企业获得进一步加工提纯的基础物料。收购来的粗铟经过一系列复杂的提纯工艺，如化学提纯、火法提纯等，去除其中的杂质，提高铟的纯度，从而得到精铟。精铟在高端领域应用广泛，像制造液晶显示器的 ITO 靶材，就需要高纯度的精铟。
铟的应用前景：
铟在高科技领域有着广泛的应用前景。随着太阳能电池、液晶显示器、LED 芯片等行业的快速发展，铟的需求量也在不断增加，
铟在CIGS薄膜太阳能电池、蓝光LED和特种合金中的应用，目前还没有其他材料可以完全复制其效果。这种不可替代性进一步提升了铟的战略地位，也让那些依赖铟供应的企业更加脆弱。
虽然目前铟的年产量相对较小，但随着高科技产业的快速发展，尤其是显示技术和新能源领域的需求增加，铟的重要性正在与日俱增。