当前，铟的主要消费领域集中在ITO靶材上，其占比高达约70%。此外，半导体制造和合金领域的需求也不容忽视，两者合计占总消费量的24%，而其他研究领域则占据了6%。然而，由于ITO制造过程中靶材利用率仅达30%左右，导致大量剩余材料成为废料。加之电子废弃物的激增，铟回收已成为资源可持续利用不可或缺的一环。随着技术进步和应用需求的增长，ITO废料回收能有效减少原矿资源消耗，实现资源的可持续性发展。
精铟作为一种重要的稀有金属，广泛应用于电子、航空航天等高端领域。然而，原生精铟资源有限，且开采过程往往伴随着高能耗和环境破坏。的精铟回收则为解决这一困境开辟了新途径。在电子废弃物中，如废旧显示屏、电路板等，蕴含着一定量的精铟。通过先进的回收技术，可以将这些被废弃的精铟重新提取出来，既减少了对原生矿的依赖，又降低了废弃物对环境的污染。
从技术层面来看，一些创新的物理和化学回收方法正在不断涌现。例如，利用离子交换树脂吸附、溶剂萃取等技术，可以地从复杂的废弃物成分中分离出精铟，提高回收效率和纯度。这些回收后的精铟重新进入产业链，降低了企业的原材料成本，增强了相关产业在国际市场上的竞争力。
我们对多种含铟物料进行了化验，包括铟含量、氧化物比例和硫化物比例。结果如下表所示：
表1：含铟物料中铟含量及硫酸浸出率
含铟料1 | 含铟料2 | 含铟料3 | 含铟料4 | 含铟料5
铟含量（%） | 3.35 | 3.89 | 4.12 | 3.65 | 3.78
铟的氧化物比例（%） | 85.38 | 86.78 | 84.65 | 86.98 | 87.05
铟的硫化物比例（%） | 14.62 | 13.22 | 15.35 | 13.02 | 12.95
铟的浸出率（%） | 83.25 | 85.04 | 82.16 | 84.68 | 84.98