化工与催化行业企业
贵金属作为催化剂在化工反应中应用广泛，失效催化剂可通过回收重新利用。
需求场景：
石油化工企业：铂、钯催化剂用于石油裂解、加氢反应等，失效催化剂（如铂碳催化剂、钯触媒）可回收铂、钯等金属。
精细化工企业：医药、农药合成中使用的钯、铑催化剂（如氢化反应催化剂），废料可提炼贵金属后重新制备催化剂。
环保催化剂生产企业：汽车尾气净化催化剂（含铂、钯、铑）的生产企业，可能回收废料中的贵金属用于新催化剂制造。
当前，铟的主要消费领域集中在ITO靶材上，其占比高达约70%。此外，半导体制造和合金领域的需求也不容忽视，两者合计占总消费量的24%，而其他研究领域则占据了6%。然而，由于ITO制造过程中靶材利用率仅达30%左右，导致大量剩余材料成为废料。加之电子废弃物的激增，铟回收已成为资源可持续利用不可或缺的一环。随着技术进步和应用需求的增长，ITO废料回收能有效减少原矿资源消耗，实现资源的可持续性发展。
多种类回收技术如湿法冶金、火法冶金和物理分离法，提供了灵活的回收方式以适应不同的废物类型和规模需求。湿法冶金回收中，酸浸法通过使用盐酸或硫酸来溶解ITO废料，使得铟以In³⁺的形式进入溶液。随后，可以利用溶剂萃取、置换反应（例如，使用锌粉进行置换）或电解法来进一步回收铟。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，来选择性溶解铟。虽然这种方法环保，但目前其效率相对较低，仍处在研究阶段。火法冶金回收中，高温熔炼将含铟废料与还原剂（例如焦炭）一同进行高温熔炼。在熔炼过程中，铟会富集在烟尘或熔渣中，随后需要进一步的二次处理来进行提纯。这种方法适用于大规模的回收操作，但能耗相对较高。
铟属于稀有金属，是一种重要的电子工业材料，在高新技术领域有着广泛的应用 。 但是铟资源是相当有限的， 这对铟富集和回收研究有着积极的意义 。
方法：
将 ITO靶材废料，先经化学法处理提纯至 99 .5 ％的金属铟后 ，再经电解提纯至 99 .995 ％ 的金属铟 ， 总回收率可达93％以上该方法工艺流程短 ，操作简单,回收率高。总回收率达到93％ 以上。
