在电子废弃物中，如废旧显示屏、电路板等，蕴含着一定量的精铟。通过先进的回收技术，可以将这些被废弃的精铟重新提取出来，既减少了对原生矿的依赖，又降低了废弃物对环境的污染。
由于铟锭具有较好的光渗透性和导电性，由高纯氧化铟和氧化锡的玻璃态复合物（ITO）在等离子电视和液晶电视屏工业中用来制作透明导电的电极，还用作某些气体测量的敏感元件。全球铟消费的70%都用来生产ITO靶材。
在回收粗铟并提纯的过程中，可以采用以下几种方法来提高纯度：
1. 电解精炼：电解精炼是一种常用的提纯方法，通过在电解槽中加入粗铟，并使用适当的电解液进行电解，可以将粗铟中的杂质分离出来，从而提高纯度。
2. 化学精炼：化学精炼是一种通过化学反应将杂质从粗铟中分离出来的方法。例如，可以将粗铟与某些化学试剂反应，使杂质转化为可溶性物质，然后将其从溶液中分离出来。
3. 区域熔炼：区域熔炼是一种高温熔炼方法，通过将粗铟加热到高温状态并缓慢冷却，可以将杂质从粗铟中分离出来。这种方法可以使粗铟的纯度提高到很高的水平。
4. 溶剂萃取：溶剂萃取是一种利用不同物质在溶剂中的溶解度不同来分离杂质的方法。可以使用适当的溶剂将杂质从粗铟中提取出来，从而提高纯度。
5. 真空蒸馏：真空蒸馏是一种在低气压下进行蒸馏的方法，可以将粗铟中的易挥发杂质分离出来，从而提高纯度。
无论采用哪种方法，都需要对粗铟进行充分的预处理和后处理，以确保提纯效果和产品质量。同时，还需要对整个提纯过程进行严格的控制和管理，确保生产效率和成本效益的平衡。