精铟作为一种重要的稀有金属，广泛应用于电子、航空航天等高端领域。然而，原生精铟资源有限，且开采过程往往伴随着高能耗和环境破坏。的精铟回收则为解决这一困境开辟了新途径。
金属铟具有延展性好，可塑性强，熔点低，沸点高，低电阻，抗腐蚀等优良特性，且具有较好的光渗透性和导电性，被广泛应用于宇航、无线电和电子工业、医疗、国防、高新技术、能源等领域。生产ITO靶材（用于生产液晶显示器和平板屏幕）是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的70%；其次电子半导体领域，占全球消费量的12%；焊料和合金领域占12%；研究行业占6%。
在回收粗铟并提纯的过程中，可以采用以下几种方法来提高纯度：
1. 电解精炼：电解精炼是一种常用的提纯方法，通过在电解槽中加入粗铟，并使用适当的电解液进行电解，可以将粗铟中的杂质分离出来，从而提高纯度。
2. 化学精炼：化学精炼是一种通过化学反应将杂质从粗铟中分离出来的方法。例如，可以将粗铟与某些化学试剂反应，使杂质转化为可溶性物质，然后将其从溶液中分离出来。
3. 区域熔炼：区域熔炼是一种高温熔炼方法，通过将粗铟加热到高温状态并缓慢冷却，可以将杂质从粗铟中分离出来。这种方法可以使粗铟的纯度提高到很高的水平。
4. 溶剂萃取：溶剂萃取是一种利用不同物质在溶剂中的溶解度不同来分离杂质的方法。可以使用适当的溶剂将杂质从粗铟中提取出来，从而提高纯度。
5. 真空蒸馏：真空蒸馏是一种在低气压下进行蒸馏的方法，可以将粗铟中的易挥发杂质分离出来，从而提高纯度。
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