溶剂萃取法（化学法）
以湿法冶金为基础，通过P204萃取剂选择性富集铟：
含铟物料经硫酸浸出后，在pH=1.5-2.0条件下进行三级逆流萃取，铟萃取率可达98%。
该工艺对低品位原料（含铟0.02%）适用性强，但存在试剂消耗大（硫酸用量2-3吨/吨铟）、废水处理成本高的问题。
火法-湿法联合工艺
结合两种工艺优势提升效率：
废靶材先经回转窑1200℃挥发富集，铟含量从0.1%提升至0.5%。
富铟烟尘通过酸浸-萃取-电解流程精炼，整体回收率从传统工艺的54%提升至85%。
该方案投资成本较单一湿法降低30%，但需配套烟气净化系统防止铟挥发损失。
总结：随着光伏和显示面板产业扩张，2025年中国ITO靶材回收市场规模预计突破50亿元。物理法因成本优势（处理成本2000元/吨）在中小型企业普及，而大型企业更倾向联合工艺（综合回收率>90%）。
未来发展方向将聚焦：短流程设计（工序减少40%）、智能化控制系统（能耗降低25%）、以及铟锡同步回收技术的突破。
高纯度铟因其在半导体和光伏领域的不可或缺的地位，展现了稳定的高端市场需求。另一方面，高纯铟的价格则保持稳定。6N级高纯铟的均价为3400元/千克，而7N级则为3750元/千克。值得注意的是，非标7N级高纯铟的价格高达6650元/千克，这进一步凸显了半导体和光伏等领域对超高纯度材料的刚性需求。此外，出口市场的精铟CIF报价为375美元/千克（约合人民币2720元/千克），与国内市场价格存在显著差异，这可能受到汇率变动及国际贸易政策的影响。
除了ITO靶材外，铟还广泛应用于其他领域，如半导体材料、太阳能电池、LED等。因此，回收铟不于ITO靶材的回收，还包括其他含铟废料的回收。ITO靶材的回收再利用具有重要的意义和价值。通过科学的回收技术和流程，不仅可以实现资源的循环利用，还能减少环境污染，推动可持续发展。同时，回收铟也需要关注性、环保性和合规性等方面的问题。