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流回收工艺分类 当前ITO靶材回收主要围绕铟元素提取展开,主要分为物理法、化学法和联合工艺三类: 熔炼过滤法(物理法) 通过高温熔炼结合筛网过滤实现铟与其他金属的分离。具体流程包括: 废铟块在625℃熔炼炉中熔化,利用铁/不锈钢筛网(30-40目)截留固态杂质铁、铝。 熔融铟通过重力滴落收集,残留物可二次熔炼提升回收率至72%。 该方法具有设备简单(图1)、周期短(单次处理≤60分钟)的优势,适用于含铟量70%-90%的废靶材。但需控温(±5℃),否则杂质金属可能熔化导致纯度下降至95%以下。
市场行情与价格走势 精铟与粗铟市场价格波动反映市场供需的动态变化,以及传统需求市场的状况。月9日铟的市场行情概览:精铟(工业级)的价格波动在2500至2550元/千克之间,平均价格维持在2525元/千克,但日跌幅有所扩大,达到50元。同时,粗铟的价格也呈现下滑趋势,降至2425元/千克,这在一定程度上反映了传统市场需求的疲软态势。 高纯度铟因其在半导体和光伏领域的不可或缺的地位,展现了稳定的高端市场需求。另一方面,高纯铟的价格则保持稳定。6N级高纯铟的均价为3400元/千克,而7N级则为3750元/千克。值得注意的是,非标7N级高纯铟的价格高达6650元/千克,这进一步凸显了半导体和光伏等领域对超高纯度材料的刚性需求。此外,出口市场的精铟CIF报价为375美元/千克(约合人民币2720元/千克),与国内市场价格存在显著差异,这可能受到汇率变动及国际贸易政策的影响。
物理分离法中的机械剥离技术,是通过破碎、筛分和浮选等方法,将ITO涂层与玻璃基板进行分离。随后,再结合化学处理对分离出的ITO涂层进行铟的提取。这种方法主要适用于LCD面板的回收,但需注意,其纯度可能相对较低。再生铟的应用广泛,包括重新制备ITO靶材,以及在半导体、合金等领域的使用。从经济角度看,回收1吨铟可以减少大约50吨原矿的开采,同时,回收铟的成本相比原生铟要低30%~50%。综上所述,ITO铟的回收不仅对环境友好,还能带来显著的经济效益。随着科技的不断进步和电子废弃物数量的不断增加,且环保的回收方案将成为稀散金属可持续利用的关键所在。