近年来，ITO（氧化铟锡）靶材的价格呈现显著波动，主要受原材料成本、生产工艺、市场需求及政策调控等多重因素影响。根据市场数据，2024年国内ITO靶材的批发价格区间跨度较大，从低纯度产品的90元/件到高规格定制化靶材的4400元/件不等。

光伏领域，ITO靶材成本约为2700元/kg，而进口IWO（掺钨氧化铟）靶材价格更高达3200元/kg。相比之下，国产化技术可将成本降至2000元/kg。

溶剂萃取法（化学法）

以湿法冶金为基础，通过P204萃取剂选择性富集铟：

含铟物料经硫酸浸出后，在pH=1.5-2.0条件下进行三级逆流萃取，铟萃取率可达98%。

该工艺对低品位原料（含铟0.02%）适用性强，但存在试剂消耗大（硫酸用量2-3吨/吨铟）、废水处理成本高的问题。

火法-湿法联合工艺

结合两种工艺优势提升效率：

废靶材先经回转窑1200℃挥发富集，铟含量从0.1%提升至0.5%。

富铟烟尘通过酸浸-萃取-电解流程精炼，整体回收率从传统工艺的54%提升至85%。

该方案投资成本较单一湿法降低30%，但需配套烟气净化系统防止铟挥发损失。

韶关运田金属总结：随着光伏和显示面板产业扩张，2025年中国ITO靶材回收市场规模预计突破50亿元。物理法因成本优势（处理成本2000元/吨）在中小型企业普及，而大型企业更倾向联合工艺（综合回收率>90%）。

未来发展方向将聚焦：短流程设计（工序减少40%）、智能化控制系统（能耗降低25%）、以及铟锡同步回收技术的突破。

ITO靶材回收流程

ITO靶材的回收流程通常包括以下几个步骤：

1. 收集与分类：将废旧ITO靶材进行收集，并根据其种类、纯度等进行分类。

2. 破碎与研磨：将分类后的靶材进行破碎和研磨，使其变成粉末状，便于后续处理。

3. 化学分离：采用化学方法将粉末中的铟、锡等元素进行有效分离。

4. 提纯与精炼：对分离出的铟、锡等元素进行提纯和精炼，得到高纯度的金属产品。

5. 再加工：将提纯后的金属产品加工成新的靶材或其他产品，实现资源的循环利用。