剂萃取法（化学法） 以湿法冶金为基础，通过P204萃取剂选择性富集铟： 含铟物料经硫酸浸出后，在pH=1.5-2.0条件下进行三级逆流萃取，铟萃取率可达98%。 该工艺对低品位原料（含铟0.02%）适用性强，但存在试剂消耗大（硫酸用量2-3吨/吨铟）、废水处理成本高的问题。

火法-湿法联合工艺 结合两种工艺优势提升效率： 废靶材先经回转窑1200℃挥发富集，铟含量从0.1%提升至0.5%。 富铟烟尘通过酸浸-萃取-电解流程精炼，整体回收率从传统工艺的54%提升至85%。 该方案投资成本较单一湿法降低30%，但需配套烟气净化系统防止铟挥发损失。 韶关运田金属总结：随着光伏和显示面板产业扩张，2025年中国ITO靶材回收市场规模预计突破50亿元。物理法因成本优势（处理成本2000元/吨）在中小型企业普及，而大型企业更倾向联合工艺（综合回收率>90%）。 未来发展方向将聚焦：短流程设计（工序减少40%）、智能化控制系统（能耗降低25%）、以及铟锡同步回收技术的突破。

ITO靶材，即铟锡氧化物靶材，主要由氧化铟（In₂O₃）和氧化锡（SnO₂）组成，其中氧化铟占比高达90%。ITO靶材因其优异的导电性和高透光性，成为液晶显示器（LCD）、触摸屏及太阳能电池等光电设备的理想材料。其晶体结构稳定，电导率高，确保了设备的运行。

回收铟的其他重要信息 除了ITO靶材外，铟还广泛应用于其他领域，如半导体材料、太阳能电池、LED等。因此，回收铟不于ITO靶材的回收，还包括其他含铟废料的回收。 在回收铟的过程中，需要注意以下几点： 1. 性：含铟废料往往具有一定的危险性，如易燃、易爆、有毒等。因此，在回收过程中需要严格遵守操作规程，确保人员和设备的。 2. 环保性：回收铟的过程中要尽量减少对环境的污染。例如，可以采用先进的废水处理技术，将回收过程中产生的废水进行净化处理，达到排放标准后再排放。 3. 合规性：回收铟需要遵守相关的法律法规和政策。因此，在选择回收企业时，要确保其具备合法的经营资质和相关的环保手续。 综上所述，ITO靶材的回收再利用具有重要的意义和价值。通过科学的回收技术和流程，不仅可以实现资源的循环利用，还能减少环境污染，推动可持续发展。同时，回收铟也需要关注性、环保性和合规性等方面的问题。希望本文能为您提供有益的参考和帮助。