溶剂萃取法（化学法）
以湿法冶金为基础，通过P204萃取剂选择性富集铟：
含铟物料经硫酸浸出后，在pH=1.5-2.0条件下进行三级逆流萃取，铟萃取率可达98%。
该工艺对低品位原料（含铟0.02%）适用性强，但存在试剂消耗大（硫酸用量2-3吨/吨铟）、废水处理成本高的问题。
ITO废料来源于生产废料、终端废料及工业副产物，为回收提供了丰富资源。ITO废料来源于多个方面。首先，在ITO靶材的生产过程中，会产生切削碎屑和镀膜后的废靶材，这些属于生产废料。其次，随着电子产品的更新换代，废弃的LCD面板、智能手机屏幕以及光伏薄膜等电子垃圾也逐渐增多，这些被称为终端废料。此外，金属冶炼过程中也会产生含铟烟尘或废渣，这属于工业副产物。这些不同来源的ITO废料，为铟的回收利用提供了丰富的资源。
ITO靶材的回收流程通常包括以下几个步骤：
1. 收集与分类：将废旧ITO靶材进行收集，并根据其种类、纯度等进行分类。
2. 破碎与研磨：将分类后的靶材进行破碎和研磨，使其变成粉末状，便于后续处理。
3. 化学分离：采用化学方法将粉末中的铟、锡等元素进行有效分离。
4. 提纯与精炼：对分离出的铟、锡等元素进行提纯和精炼，得到高纯度的金属产品。
5. 再加工：将提纯后的金属产品加工成新的靶材或其他产品，实现资源的循环利用。
在回收铟的过程中，需要注意以下几点：
1. 性：含铟废料往往具有一定的危险性，如易燃、易爆、有毒等。因此，在回收过程中需要严格遵守操作规程，确保人员和设备的。
2. 环保性：回收铟的过程中要尽量减少对环境的污染。例如，可以采用先进的废水处理技术，将回收过程中产生的废水进行净化处理，达到排放标准后再排放。
3. 合规性：回收铟需要遵守相关的法律法规和政策。因此，在选择回收企业时，要确保其具备合法的经营资质和相关的环保手续。