组装与调试：将加工好的部件按照设计图纸进行组装，连接各部分的电路、机械装置等，进行动态演示功能的调试，确保模型能够正常运行。
设计规划与方案确认
目标：将抽象需求转化为可视化方案，确保模型逻辑清晰、重点突出。
关键动作：
框架设计：
布局规划：确定沙盘底板尺寸，划分功能区域（如生产区、仓储区、办公区）。
视角规划：设计观看角度（如俯视、平视），突出核心展示内容（如关键设备或瓶颈工序）。
细节设计：
设备建模：用 3D 软件（如 SolidWorks、SketchUp）还原设备外观、内部结构（如齿轮、传送带）。
动态逻辑：规划机械传动路径（如传送带运转方向）、灯光演示逻辑（如设备启停灯光变化）。
方案评审：
制作 概念草图 或 数字预览模型，与客户确认布局、色彩、功能是否符合预期。
调整细节：如简化非核心设备，放大关键部件以便观察。
材料选择与部件加工
目标：根据设计方案选取合适材料，通过加工实现模型部件的高精度还原。
关键动作：
材料选型：
主体结构：ABS 板（轻便、易切割）、亚克力（透明部件，如玻璃幕墙）、金属板材（重型设备质感）。
细节部件：3D 打印树脂（复杂曲面，如阀门、管道弯头）、铜丝 / 铝丝（模拟管线）。
动态组件：微型电机、齿轮组（驱动传送带、旋转设备）、LED 灯带（模拟设备灯光）。
加工工艺：
精密加工：
CNC 雕刻：制作厂房墙体、大型设备外壳。
激光切割：加工镂空花纹、标识牌、管道截面。
3D 打印：生产异形部件（如反应釜、涡轮叶片），支持毫米级精度。
手工制作：组装细小零件（如仪表盘指针、阀门把手），需借助镊子、放大镜等工具。
验收调整与维护说明
目标：确保模型符合设计预期，并提供长期展示支持。
关键动作：
功能验收：
动态测试：检查灯光、水流、机械装置是否运行稳定，遥控器信号是否灵敏。
细节核对：对比设计图，确认建筑朝向、植被种类、铺装样式无偏差。
客户反馈：
记录修改意见（如补充某品种花卉、调整步道宽度），现场微调或返厂优化。
对需长期展示的模型，提供《维护手册》，说明清洁方法（如用压缩空气除尘）、部件更换周期。
运输与安装：
拆分运输：将模型分为基底、建筑、植被等模块，用防静电泡沫固定，避免碰撞。
现场组装：在展示区域重新拼接，校准灯光角度，补植运输中脱落的细小植被。