设计规划与方案确认
目标：将抽象需求转化为可视化方案，确保模型逻辑清晰、重点突出。
关键动作：
框架设计：
布局规划：确定沙盘底板尺寸，划分功能区域（如生产区、仓储区、办公区）。
视角规划：设计观看角度（如俯视、平视），突出核心展示内容（如关键设备或瓶颈工序）。
细节设计：
设备建模：用 3D 软件（如 SolidWorks、SketchUp）还原设备外观、内部结构（如齿轮、传送带）。
动态逻辑：规划机械传动路径（如传送带运转方向）、灯光演示逻辑（如设备启停灯光变化）。
方案评审：
制作 概念草图 或 数字预览模型，与客户确认布局、色彩、功能是否符合预期。
调整细节：如简化非核心设备，放大关键部件以便观察。
材料选择与部件加工
目标：根据设计方案选取合适材料，通过加工实现模型部件的高精度还原。
关键动作：
材料选型：
主体结构：ABS 板（轻便、易切割）、亚克力（透明部件，如玻璃幕墙）、金属板材（重型设备质感）。
细节部件：3D 打印树脂（复杂曲面，如阀门、管道弯头）、铜丝 / 铝丝（模拟管线）。
动态组件：微型电机、齿轮组（驱动传送带、旋转设备）、LED 灯带（模拟设备灯光）。
加工工艺：
精密加工：
CNC 雕刻：制作厂房墙体、大型设备外壳。
激光切割：加工镂空花纹、标识牌、管道截面。
3D 打印：生产异形部件（如反应釜、涡轮叶片），支持毫米级精度。
手工制作：组装细小零件（如仪表盘指针、阀门把手），需借助镊子、放大镜等工具。
组装调试与功能实现
目标：将零散部件整合成完整模型，实现动态演示、交互操作等功能。
关键动作：
结构组装：
按设计布局固定底板部件（如厂房、道路），使用胶水、螺丝或磁吸连接。
铺设管线：隐藏式布线（如电力线、信号线），确保外观整洁。
动态调试：
机械联动：测试传送带与电机的同步性，调整齿轮咬合松紧度。
灯光控制：编程控制 LED 灯组（如设备运行时灯光常亮，故障时闪烁）。
交互功能：接入触摸屏或按钮，实现 “点击设备显示参数”“滑动切换生产流程” 等操作。
检查：
确保活动部件无尖锐边缘，电路符合标准，避免短路或漏电。
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