市场推广：在展会、企业宣传等活动中，作为一种有效的展示工具，向客户、合作伙伴等直观地展示企业的产品、技术和实力，提升企业的市场形象和竞争力。
员工培训：新员工可以通过观察沙盘模型，快速了解企业的整体架构、生产流程和设备操作等内容，缩短培训周期，提高培训效果。
设计规划与方案确认
目标：将抽象需求转化为可视化方案，确保模型逻辑清晰、重点突出。
关键动作：
框架设计：
布局规划：确定沙盘底板尺寸，划分功能区域（如生产区、仓储区、办公区）。
视角规划：设计观看角度（如俯视、平视），突出核心展示内容（如关键设备或瓶颈工序）。
细节设计：
设备建模：用 3D 软件（如 SolidWorks、SketchUp）还原设备外观、内部结构（如齿轮、传送带）。
动态逻辑：规划机械传动路径（如传送带运转方向）、灯光演示逻辑（如设备启停灯光变化）。
方案评审：
制作 概念草图 或 数字预览模型，与客户确认布局、色彩、功能是否符合预期。
调整细节：如简化非核心设备，放大关键部件以便观察。
组装调试与功能实现
目标：将零散部件整合成完整模型，实现动态演示、交互操作等功能。
关键动作：
结构组装：
按设计布局固定底板部件（如厂房、道路），使用胶水、螺丝或磁吸连接。
铺设管线：隐藏式布线（如电力线、信号线），确保外观整洁。
动态调试：
机械联动：测试传送带与电机的同步性，调整齿轮咬合松紧度。
灯光控制：编程控制 LED 灯组（如设备运行时灯光常亮，故障时闪烁）。
交互功能：接入触摸屏或按钮，实现 “点击设备显示参数”“滑动切换生产流程” 等操作。
检查：
确保活动部件无尖锐边缘，电路符合标准，避免短路或漏电。
验收交付与售后维护
目标：确保模型符合客户预期，并提供长期使用支持。
关键动作：
验收环节：
功能测试：演示动态流程，检查交互响应是否灵敏，灯光 / 机械运行是否稳定。
细节核对：对比设计图纸，确认设备尺寸、布局比例、颜色还原度是否一致。
客户反馈：记录修改意见（如补充某管道标识），现场调整或返厂优化。
交付与培训：
包装运输：使用防震泡沫、木箱固定模型，避免运输中部件脱落。
使用说明：提供《操作手册》，培训客户操作动态功能、灯光控制开关位置。
售后支持：
定期回访：检查模型损耗情况（如灯光损坏、部件松动），提供维修或替换服务。
升级服务：若客户需求变更（如新增生产线），可对模型进行局部改造或数字化更新。