辅助决策：在工业项目的规划和设计阶段，为决策者提供直观的参考，帮助他们评估不同方案的可行性和优缺点，从而做出更科学的决策。
生产管理：有助于生产管理人员了解生产现场的情况，发现生产流程中的瓶颈和问题，进而优化生产布局和工艺流程，提高生产效率和质量。
材料选择与加工：根据模型的特点和要求，选择合适的材料，如 ABS 塑料、亚克力、金属、木材等，然后运用 CNC 加工、激光切割、3D 打印等技术对材料进行加工制作，形成模型的各个部件
材料选择与部件加工
目标：根据设计方案选取合适材料，通过加工实现模型部件的高精度还原。
关键动作：
材料选型：
主体结构：ABS 板（轻便、易切割）、亚克力（透明部件，如玻璃幕墙）、金属板材（重型设备质感）。
细节部件：3D 打印树脂（复杂曲面，如阀门、管道弯头）、铜丝 / 铝丝（模拟管线）。
动态组件：微型电机、齿轮组（驱动传送带、旋转设备）、LED 灯带（模拟设备灯光）。
加工工艺：
精密加工：
CNC 雕刻：制作厂房墙体、大型设备外壳。
激光切割：加工镂空花纹、标识牌、管道截面。
3D 打印：生产异形部件（如反应釜、涡轮叶片），支持毫米级精度。
手工制作：组装细小零件（如仪表盘指针、阀门把手），需借助镊子、放大镜等工具。
组装调试与功能实现
目标：将零散部件整合成完整模型，实现动态演示、交互操作等功能。
关键动作：
结构组装：
按设计布局固定底板部件（如厂房、道路），使用胶水、螺丝或磁吸连接。
铺设管线：隐藏式布线（如电力线、信号线），确保外观整洁。
动态调试：
机械联动：测试传送带与电机的同步性，调整齿轮咬合松紧度。
灯光控制：编程控制 LED 灯组（如设备运行时灯光常亮，故障时闪烁）。
交互功能：接入触摸屏或按钮，实现 “点击设备显示参数”“滑动切换生产流程” 等操作。
检查：
确保活动部件无尖锐边缘，电路符合标准，避免短路或漏电。