需求沟通与资料收集：与客户进行深入沟通，明确模型的制作要求、展示重点等，同时收集相关的图纸、文件、照片等资料，为制作提供依据。
设计规划与方案确认
目标：将抽象需求转化为可视化方案，确保模型逻辑清晰、重点突出。
关键动作：
框架设计：
布局规划：确定沙盘底板尺寸，划分功能区域（如生产区、仓储区、办公区）。
视角规划：设计观看角度（如俯视、平视），突出核心展示内容（如关键设备或瓶颈工序）。
细节设计：
设备建模：用 3D 软件（如 SolidWorks、SketchUp）还原设备外观、内部结构（如齿轮、传送带）。
动态逻辑：规划机械传动路径（如传送带运转方向）、灯光演示逻辑（如设备启停灯光变化）。
方案评审：
制作 概念草图 或 数字预览模型，与客户确认布局、色彩、功能是否符合预期。
调整细节：如简化非核心设备，放大关键部件以便观察。
材料选择与部件加工
目标：根据设计方案选取合适材料，通过加工实现模型部件的高精度还原。
关键动作：
材料选型：
主体结构：ABS 板（轻便、易切割）、亚克力（透明部件，如玻璃幕墙）、金属板材（重型设备质感）。
细节部件：3D 打印树脂（复杂曲面，如阀门、管道弯头）、铜丝 / 铝丝（模拟管线）。
动态组件：微型电机、齿轮组（驱动传送带、旋转设备）、LED 灯带（模拟设备灯光）。
加工工艺：
精密加工：
CNC 雕刻：制作厂房墙体、大型设备外壳。
激光切割：加工镂空花纹、标识牌、管道截面。
3D 打印：生产异形部件（如反应釜、涡轮叶片），支持毫米级精度。
手工制作：组装细小零件（如仪表盘指针、阀门把手），需借助镊子、放大镜等工具。
表面处理与场景渲染
目标：通过色彩、纹理、场景元素提升模型真实感与视觉冲击力。
关键动作：
涂装工艺：
底漆：喷涂防锈漆或附着力促进剂，确保漆面牢固。
上色：使用喷笔或喷枪还原设备真实颜色（如不锈钢银灰色、管道警示色），通过渐变、阴影模拟金属质感。
标识印刷：丝印或贴纸标注设备名称、管道流向箭头、警示标志。
场景还原：
添加环境元素：草坪、路灯、小型人物模型（按比例缩小，如 1:100 比例中人物高度约 1.7cm）。
模拟生产状态：放置 “原料堆”（用颗粒状材料）、“成品运输车辆”（微型模型车），营造忙碌的工业氛围。
灯光氛围：
主光源：顶部射灯模拟自然光，突出重点区域。
局部光源：设备操作面板背光、仪表盘指示灯，增强科技感。