材料选择与加工：根据模型的特点和要求，选择合适的材料，如 ABS 塑料、亚克力、金属、木材等，然后运用 CNC 加工、激光切割、3D 打印等技术对材料进行加工制作，形成模型的各个部件
组装与调试：将加工好的部件按照设计图纸进行组装，连接各部分的电路、机械装置等，进行动态演示功能的调试，确保模型能够正常运行。
材料选择与部件加工
目标：根据设计方案选取合适材料，通过加工实现模型部件的高精度还原。
关键动作：
材料选型：
主体结构：ABS 板（轻便、易切割）、亚克力（透明部件，如玻璃幕墙）、金属板材（重型设备质感）。
细节部件：3D 打印树脂（复杂曲面，如阀门、管道弯头）、铜丝 / 铝丝（模拟管线）。
动态组件：微型电机、齿轮组（驱动传送带、旋转设备）、LED 灯带（模拟设备灯光）。
加工工艺：
精密加工：
CNC 雕刻：制作厂房墙体、大型设备外壳。
激光切割：加工镂空花纹、标识牌、管道截面。
3D 打印：生产异形部件（如反应釜、涡轮叶片），支持毫米级精度。
手工制作：组装细小零件（如仪表盘指针、阀门把手），需借助镊子、放大镜等工具。
验收交付与售后维护
目标：确保模型符合客户预期，并提供长期使用支持。
关键动作：
验收环节：
功能测试：演示动态流程，检查交互响应是否灵敏，灯光 / 机械运行是否稳定。
细节核对：对比设计图纸，确认设备尺寸、布局比例、颜色还原度是否一致。
客户反馈：记录修改意见（如补充某管道标识），现场调整或返厂优化。
交付与培训：
包装运输：使用防震泡沫、木箱固定模型，避免运输中部件脱落。
使用说明：提供《操作手册》，培训客户操作动态功能、灯光控制开关位置。
售后支持：
定期回访：检查模型损耗情况（如灯光损坏、部件松动），提供维修或替换服务。
升级服务：若客户需求变更（如新增生产线），可对模型进行局部改造或数字化更新。