物理模型（实体模型）
通过材料（如金属、塑料、木材等）手工或机械加工制作的实体模型，直观展示设备的外观结构、尺寸比例。
应用场景：产品原型展示、工业设计验证、展览展会等。
特点：可触摸、立体感强，但制作成本较高，修改难度大。
数字模型（虚拟模型）
利用计算机辅助设计（CAD）软件（如 SolidWorks、AutoCAD、CATIA 等）创建的三维虚拟模型，支持参数化设计和动态仿真。
应用场景：研发设计中的结构分析、运动仿真、碰撞检测；虚拟调试、数字孪生系统等。
特点：可快速修改、支持多学科协同设计，与物理模型结合可实现 “数字 - 实体” 闭环。
核心成本影响因素
1. 模型类型与尺寸
微型 / 小型模型（如 1:50 比例的化工设备模型）：
尺寸通常小于 50cm，材料用量少，适合教学或展览展示。
成本范围：数百元至数千元。
等比例 / 大型模型（如 1:1 的汽车发动机模型、工业机器人模型）：
需还原真实设备尺寸，材料消耗大，结构复杂。
成本范围：数千元至数十万元。
工艺复杂度
简单结构模型：
仅需基础切割、拼接（如板材雕刻、3D 打印），无复杂内部结构。
成本占比：材料成本占 60%-70%，人工加工成本占 30%-40%。
复杂功能模型：
需实现可动部件（如齿轮传动、阀门启闭）、灯光演示、流体模拟等功能，涉及机械传动设计、电子控制系统集成。
成本占比：材料成本占 30%-40%，设计与加工成本占 60%-70%。
案例：
一个带动态演示功能的工业机器人模型（含关节运动、传感器灯光反馈）成本可达5 万 - 20 万元。