火法冶金法
原理：通过高温熔炼使贵金属与杂质分离，利用贵金属高熔点（如铂熔点 1768℃、铑熔点 1964℃）和化学稳定性实现富集。
适用废料
高纯度固态废料：如铂铑合金漏板、热电偶丝、珠宝废料。
含贵金属的合金废料：如汽车火花塞（铂铱合金）、玻璃窑炉内衬。
操作步骤
配料与熔炼
将废料与熔剂（如硼砂、碳酸钠）混合，在高温炉（1200-1600℃）中熔融，杂质形成炉渣上浮，贵金属形成合金熔体下沉。
示例：处理三元催化器时，加入铜、镍作为 “捕集剂”，使铂钯铑溶解于捕集剂合金中，与陶瓷载体分离。
分离与精炼
熔体冷却后破碎，通过电解或化学溶解分离捕集剂与贵金属（如用硫酸溶解铜镍，剩余铂钯铑粉末）。
粗金属进一步通过火法精炼（如金的 “灰吹法”）或湿法提纯。
优缺点
优点：处理量大，适合批量回收；对废料预处理要求低。
缺点：能耗高，可能产生有害气体（如熔炼含硫废料时释放 SO₂）；铑等高熔点金属需更高温度，工艺复杂。
微波辅助提取
原理：微波加热加速废料中贵金属与试剂的反应，缩短溶解时间。
优势：能耗比传统火法降低 50%，适用于小批量高价值废料（如实验室贵金属器皿）。
注意事项
性：
湿法操作需佩戴防护装备，避免强酸、氰化物接触皮肤；火法熔炼需防止高温和有害气体吸入。
环保合规：
废液需经中和、沉淀处理（如用石灰中和酸性废水，用硫化钠沉淀重金属离子），达到排放标准后再排放。
回收策略：
复杂废料（如三元催化器）建议采用火法 + 湿法联合工艺：先火法富集铂钯铑，再湿法分离提纯，可提高综合回收率至 98% 以上。
如需针对具体废料（如电路板、钯碳催化剂）设计提炼方案，可提供更多细节，以便优化工艺！
盐酸 - 氧化剂浸出法原理：以盐酸为介质，加入氧化剂（如 H₂O₂、NaClO、Cl₂等）溶解贵金属，避免王水的强腐蚀性和毒气问题。常用体系：HCl + H₂O₂：温和条件下溶解钯、铂，反应生成氯络合物，如：\(\text{Pd} + 4\text{HCl} + \text{H}_2\text{O}_2 \rightarrow \text{H}_2\text{PdCl}_4 + 2\text{H}_2\text{O}\)HCl + NaClO：用于浸出金和钯，氧化剂成本较低。优点：反应温和，污染较小，适合中小型企业。