数字模型（虚拟模型）
利用计算机辅助设计（CAD）软件（如 SolidWorks、AutoCAD、CATIA 等）创建的三维虚拟模型，支持参数化设计和动态仿真。
应用场景：研发设计中的结构分析、运动仿真、碰撞检测；虚拟调试、数字孪生系统等。
特点：可快速修改、支持多学科协同设计，与物理模型结合可实现 “数字 - 实体” 闭环。
按应用阶段分类
设计阶段模型：用于验证设备的结构合理性和功能可行性，常为数字模型。
生产阶段模型：指导加工制造的工艺模型（如模具模型、焊接夹具模型）。
运维阶段模型：用于设备维护、故障诊断的仿真模型（如有限元分析模型、故障树模型）。
建模技术
正向建模：从概念设计出发，通过 CAD 软件逐步构建设备的几何结构和装配关系。
逆向建模：通过三维扫描（如激光雷达、结构光扫描仪）获取现有设备的点云数据，反推三维模型，用于旧设备改造或仿制。
多物理场建模：结合流体力学（CFD）、有限元分析（FEA）等工具，模拟设备在温度、压力、电磁等多场耦合下的性能。
需求明确性：模糊的需求（如 “仿真度高”）可能导致成本失控，需提前界定尺寸、材质、功能等细节。
运输与维护：大型模型需考虑物流费用（可能占成本 5%-10%）和长期存放的损耗维护成本。
知识产权：定制模型可能涉及设备图纸的保密协议，需在合同中明确权责。
如需获取具体报价，建议提供模型用途、尺寸比例、材质要求、功能清单等信息，向专业模型制作公司申请定制化方案。