按技术领域分类
机械加工设备模型
如机床（车床、铣床、加工中心）、冲压设备、铸造设备等，重点体现机械传动结构、运动轨迹和加工工艺。
动力设备模型
如发动机、汽轮机、压缩机等，注重内部热力循环、流体力学原理的展示。
自动化设备模型
如工业机器人、流水线生产线、智能仓储设备等，强调控制系统、传感器布局和协同作业流程。
特种设备模型
如化工反应釜、矿山机械、航空航天设备等，需结合特定行业标准和工况进行建模。
建模技术
正向建模：从概念设计出发，通过 CAD 软件逐步构建设备的几何结构和装配关系。
逆向建模：通过三维扫描（如激光雷达、结构光扫描仪）获取现有设备的点云数据，反推三维模型，用于旧设备改造或仿制。
多物理场建模：结合流体力学（CFD）、有限元分析（FEA）等工具，模拟设备在温度、压力、电磁等多场耦合下的性能。
精度与表面处理
低精度模型：
允许尺寸误差 ±2mm，表面粗糙（如 3D 打印未打磨），成本较低。
高精度模型：
误差控制在 ±0.1mm 以内，表面需抛光、电镀、喷漆等工艺（如镜面效果、金属拉丝），成本可增加 30%-50%。
案例：
汽车厂商用于展览的 1:1 发动机模型，经精细涂装和纹理处理后，成本可能从基础款的8 万元升至15 万元。
需求明确性：模糊的需求（如 “仿真度高”）可能导致成本失控，需提前界定尺寸、材质、功能等细节。
运输与维护：大型模型需考虑物流费用（可能占成本 5%-10%）和长期存放的损耗维护成本。
知识产权：定制模型可能涉及设备图纸的保密协议，需在合同中明确权责。
如需获取具体报价，建议提供模型用途、尺寸比例、材质要求、功能清单等信息，向专业模型制作公司申请定制化方案。