电镀行业在处理废电镀液时，会生成含有各种金属离子的电镀污泥。这些污泥中，镍的含量通常超过2％，甚至在某些情况下，高含镍污泥的镍含量可达到10％以上。目前，回收电镀污泥中的镍主要采用火法和湿法两种技术。
火法处理是回收电镀污泥中镍的常用方法。由于电镀污泥的水分含量高达70％～80％，因此必须先进行干燥脱水。这通常通过回转窑和气流干燥等方法实现，之后将脱水后的物料进行熔炼，以生产低冰镍。经过熔炼，低冰镍的含镍量约为7％～15％，同时含有5％～6％的铜。进一步吹炼低冰镍，可以去除部分铁和其他杂质，得到高冰镍，其含镍量可高达35％～45％。高冰镍可以根据不同的生产需求进行进一步处理，例如通过电解生产电镍，或者经过水淬、球磨、浸出等流程生产工业级的NiSO4·7H2O。
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全球多国通过立法推动镍资源回收。欧盟《电池新规》要求2030年电池中再生镍占比不低于12%，中国《“十四五”循环经济发展规划》明确提出完善镍等金属回收体系。与此同时，碳关税、绿色供应链认证等机制倒逼企业优先使用再生镍。这一趋势不仅降低了产业链碳足迹，更催生了千亿级回收