镍是一种重要的战略金属，广泛应用于不锈钢、电池、电镀、合金及化工催化剂等领域。随着工业发展，含镍废料（如废催化剂、电镀污泥、电池废料、合金边角料等）的产量逐年增加。有效回收这些含镍物料，不仅能减少环境污染，还能实现资源的循环利用，降低对原生镍矿的依赖。

再生镍，又称为废镍。其99%左右的原料都是来自于不锈钢、超耐热合金和蓄电池的各种形式的含镍废料。含镍废料的来源主要是不锈钢加工过程产生的“新废料”和不锈钢报废后产生的“旧废料”。行业专家预测每年收集回的含镍废料总量在440-460万吨，其中镍的含量将近35万吨，是镍总需求量的四分之一。

镍的回收过程 1.收集 首先，需要从各种废料中收集镍。这些废料包括电池、电镀废液、金属加工废料、废电器电子产品等。收集时要分类收集，避免不同金属的混杂。 2.分离 将收集到的废料进行分离，提取出其中的镍。常用的分离方法有化学浸出法、电解法、浮选法和磁选法等。化学浸出法是先将废料与酸或碱反应，使镍溶解，然后通过萃取、吸附等方法将镍提取出来。电解法则是在电解槽中通电，使镍在阴极上析出。浮选法和磁选法则适用于一些特殊的废料。 3.精炼 提取出的镍通常含有杂质，需要进行精炼。常用的精炼方法有电解精炼、火法精炼和化学精炼等。电解精炼是利用电解原理，使镍在阴极上析出，纯度较高。火法精炼则是利用高温使杂质挥发，留下纯度较高的镍。化学精炼则是通过化学反应将杂质去除。

镍和钴的回收方法主要有以下几种： （1）物理回收：通过机械手段对废料进行破碎、筛分和分选，以提取出镍和钴。这种方法相对简单，但对于复杂的废料，可能无法完全回收。 （2）化学回收：通过化学反应将镍和钴从废料中分离出来。这种方法通常使用酸或碱等化学药剂，能够提高回收率，但需要严格控制反应条件，确保和环保。 （3）冶金回收：通过高温熔炼等冶金方法将镍和钴提取出来。这种方法适合处理大规模的废料，但能耗较高，需考虑经济性和环保性。