含镍废料的回收可大幅减少重金属污染，避免镍进入土壤或水体造成生态危害。同时，回收镍的成本通常低于原矿开采，具有显著的经济效益。随着新能源行业（如动力电池）的快速发展，镍的需求持续增长，回收产业前景广阔。

目前，含镍物料的回收方法主要包括火法冶金、湿法冶金和生物冶金等： - **火法冶金**：适用于高镍含量的废料，如合金废料，通过熔炼、吹炼等方式提取镍。 - **湿法冶金**：适用于低品位废料，如电镀污泥、废催化剂，采用酸浸、溶剂萃取、电解等方法回收镍。 - **生物冶金**：利用微生物浸出镍，环保但效率较低，仍处于研究阶段。

镍是一种重要的战略金属，广泛应用于不锈钢、电池、电镀、合金及化工催化剂等领域。随着工业发展，含镍废料（如废催化剂、电镀污泥、电池废料、合金边角料等）的产量逐年增加。有效回收这些含镍物料，不仅能减少环境污染，还能实现资源的循环利用，降低对原生镍矿的依赖。

镍的回收过程 1.收集 首先，需要从各种废料中收集镍。这些废料包括电池、电镀废液、金属加工废料、废电器电子产品等。收集时要分类收集，避免不同金属的混杂。 2.分离 将收集到的废料进行分离，提取出其中的镍。常用的分离方法有化学浸出法、电解法、浮选法和磁选法等。化学浸出法是先将废料与酸或碱反应，使镍溶解，然后通过萃取、吸附等方法将镍提取出来。电解法则是在电解槽中通电，使镍在阴极上析出。浮选法和磁选法则适用于一些特殊的废料。 3.精炼 提取出的镍通常含有杂质，需要进行精炼。常用的精炼方法有电解精炼、火法精炼和化学精炼等。电解精炼是利用电解原理，使镍在阴极上析出，纯度较高。火法精炼则是利用高温使杂质挥发，留下纯度较高的镍。化学精炼则是通过化学反应将杂质去除。