镍是一种重要的战略金属，广泛应用于不锈钢、电池、电镀、合金及化工催化剂等领域。随着工业发展，含镍废料（如废催化剂、电镀污泥、电池废料、合金边角料等）的产量逐年增加。有效回收这些含镍物料，不仅能减少环境污染，还能实现资源的循环利用，降低对原生镍矿的依赖。

再生镍，又称为废镍。其99%左右的原料都是来自于不锈钢、超耐热合金和蓄电池的各种形式的含镍废料。含镍废料的来源主要是不锈钢加工过程产生的“新废料”和不锈钢报废后产生的“旧废料”。行业专家预测每年收集回的含镍废料总量在440-460万吨，其中镍的含量将近35万吨，是镍总需求量的四分之一。

随着资源的日益紧张和环保意识的提高，回收和再生利用镍变得越来越重要。镍的回收再生利用技术，包括收集、分离、精炼以及合金制备、电镀和催化剂制备等方面的内容。这些技术的应用不仅可以节约资源，降低成本，还可以减少环境污染，促进可持续发展。未来，随着技术的不断进步和创新，相信镍的回收再生利用技术将会得到更广泛的应用和推广。

镍的回收过程 1.收集 首先，需要从各种废料中收集镍。这些废料包括电池、电镀废液、金属加工废料、废电器电子产品等。收集时要分类收集，避免不同金属的混杂。 2.分离 将收集到的废料进行分离，提取出其中的镍。常用的分离方法有化学浸出法、电解法、浮选法和磁选法等。化学浸出法是先将废料与酸或碱反应，使镍溶解，然后通过萃取、吸附等方法将镍提取出来。电解法则是在电解槽中通电，使镍在阴极上析出。浮选法和磁选法则适用于一些特殊的废料。 3.精炼 提取出的镍通常含有杂质，需要进行精炼。常用的精炼方法有电解精炼、火法精炼和化学精炼等。电解精炼是利用电解原理，使镍在阴极上析出，纯度较高。火法精炼则是利用高温使杂质挥发，留下纯度较高的镍。化学精炼则是通过化学反应将杂质去除。