按压力分类
常压锅炉：在一个正常大气压下工作，也叫无压锅炉。
低压锅炉：压力小于等于 2.5MPa。
中压锅炉：压力小于等于 3.9MPa。
高压锅炉：压力小于等于 10.0MPa。
超高压锅炉：压力小于等于 14.0MPa。
亚临界锅炉：压力介于 17-18MPa。
超临界锅炉：压力介于 22-25MPa。
按本体结构型式分类
锅壳式锅炉：燃烧和吸热蒸发都在一圆筒体内完成，有卧式和立式之分，如早期的兰开发、炮仗炉等。
水管锅炉：主要受热面为管子，是早期锅炉的一项重大改进，可靠性大大提高。
锅筒式锅炉：锅筒置于火侧之外不受热，有双锅筒、单锅筒和多锅筒式，锅筒有横置式、纵置式等。
汽水系统
锅筒：是汽水系统的核心部件，它主要起到储存汽水混合物、进行汽水分离以及分配给水等作用。锅筒内部设有各种装置，如汽水分离器、连续排污装置、加药装置等，以保证蒸汽的品质和锅水的水质。
水冷壁：布置在炉膛四周，是吸收炉膛内高温火焰和烟气辐射热量的主要受热面。水在水冷壁管内流动，吸收热量后变成汽水混合物，从而实现对水的初步加热和汽化。
工作原理
燃料燃烧：燃料（如煤、油、气等）通过燃烧器喷入炉膛，同时，空气经空气预热器加热后也送入炉膛。在炉膛内，燃料与空气充分混合并发生剧烈的燃烧反应，释放出大量的热能，使炉膛内形成高温火焰和烟气。
热量传递：炉膛内的高温火焰和烟气通过辐射、对流等方式将热量传递给周围的水冷壁管，水冷壁管内的水吸收热量后温度升高，部分水汽化形成汽水混合物。汽水混合物上升进入锅筒，在锅筒内进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器。在过热器中，饱和蒸汽继续吸收烟气的热量，被加热成过热蒸汽，然后送往汽轮机做功。汽轮机高压缸排出的蒸汽进入再热器，再次被加热后送回汽轮机中压缸继续做功。同时，锅炉尾部的烟气通过省煤器和空气预热器，将热量传递给给水和空气，降低排烟温度后经烟囱排出。
制粉过程（针对燃煤电站锅炉）：原煤由给煤机送入磨煤机，在磨煤机内被研磨成煤粉。磨制好的煤粉经分离器分离后，合格的煤粉被一次风吹送至炉膛内燃烧，而不合格的煤粉则返回磨煤机继续研磨。整个制粉过程需要控制给煤量、通风量和煤粉细度等参数，以保证煤粉的质量和燃烧效果。