在国外，废油再生工作开始较早。20世纪60年代，欧美的一些发达国家开始研究，从此积累了宝贵的经验。到目前为止，废油再生产业乃至整个石油产业在西方都处于地位。他们成功的原因与政策改进和政府补贴无关。 可以看出，政府相关政策、行业标准和市场合作是实现废油再生良性循环的先决条件。根据博世数据发布的《2013-2017年废油市场供需分析及投资前景研究报告》，虽然废油产品一直存在，但废油的利用并没有取得进展。废油市场较大，并将随着市场需求的增加而增长。然而，废油的合理回收率并不高，主要受当地行业相关政策法规、上游废油回收环节、下游再生技术等限制的影响。 虽然和石油行业一直在推动政策的制定和实施，但从目前的角度来看，虽然政策法规具有指导意义，但没有强制执行，没有严厉的惩罚和一定的财政激励措施，仍然存在许多操作困难。由于土地面积大，废油回收的投资和理解不同，实施不同，导致废油回收行业在回收环节遇到许多困难，除特殊石油领域外，其他行业回收相当困难，主要有以下问题： (1)不分类回收，混油品种复杂，废油性能指标不同。不同类型和比例的废油混合在一起，使得后续再生更加困难; (2)运输受到限制。废油组成复杂，含有不同的污染物和可能导致储罐腐蚀和结垢的杂质。因此，运输设备应同时防腐防爆。然而，目前废油回收机构很少有这样的专用设备; (3)非法处置。如果汽车维修行业由于附近没有合格的单位可以处理汽车维修行业产生的危险废物，合规单位距离远，运输距离长，导致运输和处置成本高，在未办理转移手续的情况下，将废油转移给其他石油公司处理，甚至随意出售给土地收集者。
废机油回收有怎样的作用？(1)沉降静置废油，使杂质下降并分离。沉降时间由油质和油温决定。油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。一般来说，机油中杂质的沉降时间与温度如下表所示。 (2)蒸馏将沉淀物去除后的废油放入蒸馏烧瓶中。安装蒸馏装置，加热常压蒸馏。汽油在180℃蒸馏，柴油在180~360℃蒸馏，机油留下。如果已知废油中没有汽油、柴油等杂质，则可以节省此步骤。 (3)酸洗沉降，蒸馏油放入大烧杯中，加热至35℃，搅拌后慢慢加入约6~8%的浓硫酸(30分钟内加入)。此时，浓硫酸与废油中的胶质和沥青杂质发生磺化反应。为了去除这些磺化杂质，加入10%的烧碱溶液，占机油体积的1%，起到凝聚剂的作用，加速杂质的分层。加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，分层明显，上层油呈黄绿色，无黑色颗粒等杂质。 (4)碱洗的步骤是去除废油中的有机酸和中和酸洗过程中残留的硫酸。将酸洗过的油加入另一个烧杯中，加热至90℃，搅拌后慢慢加入占油质5%的碳酸钠粉，20分钟后检查油的酸碱度。取两根试管，每根加1毫升蒸馏水，其中一根加2滴酚酞试剂，另一根加2滴橙试剂。然后在两根试管中加入1毫升油样，振荡3分钟。如果两根试管中的水溶液层颜色不变，说明油是中性的，那么油应该变得清澈。 (5)用滤油机过滤工业。家用机油可用4~6层丝布反复过滤2~4次，即合格柴油。
废油回收步骤。 1.除水:将废油收集到集油池除水后，放入炼油锅中加热，排出表面的明水，蒸发水分，油不翻动，油面出黑油气。 2.酸洗:待油冷却至常温，搅拌后慢慢加入硫酸(浓度约92~98%)，酸洗量一般为油量的5~7%(取决于机油的脏污程度)。加入酸后，搅拌半小时，然后静置12小时左右，排出酸渣。 3.碱洗：将酸洗油加热至80℃，混合后加入纯碱(Na2CO3)，搅拌均匀，静置1小时，用试纸检查中性，静置4小时以上，排出碱渣。 4.活性白土吸附：将油加热至120~140℃，在恒温和搅拌下参与活性白土(约3.5%)。加入活性白土后，持续搅拌半小时，在110~120℃下静置一夜，第二天趁热过滤。 5.过滤:可用滤油机过滤，过滤后必须有合格的油。如果没有滤油机，也可以采用布袋吊滤法。
废油回收后，燃油炼油设备可提取燃油或非标柴油。具体加工工艺如下： 1.首先将收集到的废油注入废油提炼柴油设备的蒸馏釜中，废油通过导热油加热系统和燃料加热系统沸腾气化。废油在加热过程中，杂质会不断沉降，剩余的油气经催化剂催化后进入冷凝系统。 2.让油气通过双层结构的催化塔，催化塔中的反应剂可以去除废油产生的油气中的胶体。蜡去除后，油会变得更清晰。 3.油气经催化反应后进入冷凝系统，油气通过冷凝系统中的循环冷却水将油气液化成柴油进入临时储罐。 4.将从废机油中提炼出来的柴油引入脱色系统，脱色后的柴油颜色更加清晰透明。 5.不可液化的气体先通过水封系统，然后通过特殊的燃气喷嘴将气体输送到加热室燃烧。 6.对于燃料燃烧排放的烟尘，废油提取柴油设备专门设计了脱硫除尘净化系统。烟气处理后排放白烟(主要是水蒸气和二氧化碳)，可达到排放标准。