焊接方法
首先，将焊件表面清理干净，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊锡能够良好地附着。然后，根据焊件的大小和形状选择合适的电烙铁和焊锡丝。打开电烙铁电源，待烙铁头加热到合适温度后，沾上适量的助焊剂，将烙铁头接触焊件表面，使焊件充分受热。接着，将焊锡丝送到烙铁头与焊件的接触点，让焊锡丝熔化并均匀地覆盖在焊件表面，形成良好的焊点。后，移开焊锡丝和烙铁头，等待焊点冷却凝固。
在进行焊锡操作时，需要注意，避免和吸入焊锡烟雾。同时，要根据不同的焊接对象和要求，选择合适的焊锡材料和焊接工艺，以确保焊接质量。
焊接操作难度
有铅焊锡：由于熔点低、流动性好，在焊接时更容易在电子元件的引脚和电路板焊盘上润湿和铺展，能够更快速地完成焊接，对焊接技术的要求相对较低，焊接操作难度较小。
无铅焊锡：较高的熔点使其在焊接过程中需要更高的温度和更长的加热时间，且流动性相对较差，需要焊接人员具备更熟练的操作技巧，以确保焊锡能够均匀地覆盖在焊接部位，避免出现虚焊、短路等焊接缺陷，操作难度相对较大。
机械应力
设备在使用过程中如果经常受到振动、冲击等机械应力，会使焊点承受额外的力量，容易导致焊锡疲劳、开裂。例如，在一些移动设备或工业振动环境中的设备，其焊点可能在 1 - 3 年内就会出现问题，影响焊锡的实际使用寿命。
长期的机械应力还可能使焊锡与电子元件引脚或电路板之间的结合力下降，出现虚焊现象，进而影响设备的正常工作，使焊锡的有效使用寿命缩短。
回收后的处理
精炼提纯：回收的焊锡通常含有杂质，需要进行精炼提纯。一般采用电解精炼、火法精炼等方法，去除其中的杂质，提高焊锡的纯度，使其达到再次使用的标准。例如，电解精炼可以通过控制电解条件，使锡等金属在阴极上沉积，而杂质则留在电解液中，从而实现金属的提纯。
重新加工：将精炼后的焊锡根据不同的用途，加工成各种规格的焊锡产品，如焊锡丝、焊锡条、焊锡球等。在加工过程中，还可以根据需要添加适量的助焊剂等添加剂，以提高焊锡的性能。