焊锡一般由锡（Sn）、铅（Pb）等金属组成，不同的成分比例会影响焊锡的性能。常见的分类有有铅焊锡和无铅焊锡。
有铅焊锡：主要成分是锡和铅，具有良好的焊接性能和较低的熔点，能在较低温度下实现良好的焊接效果，成本也相对较低。但由于铅是有毒金属，对环境和人体健康有一定危害，在一些对环保要求较高的领域已逐渐被限制使用。
无铅焊锡：为了满足环保要求而开发，通常以锡为基础，添加少量的银（Ag）、铜（Cu）、铋（Bi）等金属来改善其性能。无铅焊锡的熔点一般比有铅焊锡高，焊接难度相对较大，但符合环保标准，在电子行业中得到了广泛应用。
焊接工具和材料
电烙铁：是常用的焊接工具，通过加热烙铁头，使焊锡熔化并将其传递到焊件表面。根据功率和形状的不同，可分为不同的型号，以适应不同的焊接需求。
助焊剂：在焊接过程中起到去除焊件表面氧化物、提高焊锡润湿性的作用。常见的助焊剂有松香、焊锡膏等。
有铅焊锡
锡铅比例为 63% 锡、37% 铅时，熔点约为 183℃，这是一种共晶成分的焊锡，具有良好的流动性和焊接性能，是有铅焊锡中较为常用的一种。
当锡铅比例改变时，熔点也会相应变化。例如，含锡量为 50% 的焊锡，其熔点约为 215℃。一般来说，随着铅含量的增加，焊锡的熔点会逐渐升高。
电气负载
如果焊接点承受的电流较大，会产生更多的热量，加速焊锡的疲劳和老化。例如，在一些高功率的电源设备中，焊接点长期承载大电流，可能在 3 - 5 年内就会出现焊点松动、脱焊等现象，无论使用有铅焊锡还是无铅焊锡，都会面临这样的问题。
频繁的电流波动也会对焊锡造成损伤，降低其使用寿命。如在一些经常启动和停止的电气设备中，焊点受到电流冲击，更容易出现裂缝和损坏，可能使焊锡的有效使用寿命缩短至 2 - 3 年。