储存环节
分类储存：根据化工原料的性质、危险特性等进行分类储存，避免不同性质的原料相互接触发生反应，引发火灾、爆炸等事故。例如，氧化剂与还原剂、酸与碱等应分开存放。
储存条件：提供适宜的储存条件，如温度、湿度、通风等。对于易燃易爆的化工原料，应储存在阴凉、通风良好的仓库内，远离火源和热源；对于易潮解、变质的原料，要采取防潮、密封等措施。
设施：储存场所应配备必要的设施，如消防器材、泄漏应急处理设备、通风设备、防爆电气设备等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。同时，设置明显的警示标志，提醒人员注意。
库存管理：建立详细的库存台账，对化工原料的出入库情况进行记录，定期盘点库存，确保账物相符。严格控制库存数量，避免超量储存，降低风险。
选择合适的运输车辆和容器
根据化工原料的性质和运输量，选择合适的运输车辆，如罐车、厢式货车、集装箱车等。例如，运输易燃液体的化工原料，应选用具有防火、防爆性能的罐车，并配备接地装置和阻火器。
确保运输容器符合国家标准和相关规定，具有良好的密封性、耐压性和耐腐蚀性。对容器进行定期检查和维护，及时发现和更换有损坏或泄漏隐患的容器。
做好货物固定与隔离
对于桶装、箱装等化工原料，要使用绳索、夹具等工具进行固定，防止在运输过程中因车辆颠簸而发生移动或碰撞。
不同性质的化工原料要进行隔离运输，避免相互接触发生反应。例如，氧化剂和还原剂、酸和碱等应分开存放，并用隔板或其他隔离措施进行分隔。
回收塑料及橡胶助剂： DCP、三氧化二锑、三盐、二盐、润滑剂、稳定剂、加工助剂、增塑剂、增韧剂DOP、成核剂、荧光增白剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、抗静电剂、开口剂、稀释剂、发泡剂、阻燃剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、氧化锌、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷等。